近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)準備作業(yè)區對軋輥加工工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，有效解決了高速鋼軋輥加工難的問(wèn)題。

　　由于軋線(xiàn)提速換槽換輥時(shí)間縮短，造成備輥備機壓力大，如果加工、裝配不及時(shí)，就會(huì )影響生產(chǎn)。

　　針對此項問(wèn)題，經(jīng)作業(yè)區內部討論決定使用過(guò)鋼量大的高速鋼軋輥。技術(shù)人員優(yōu)化工藝加工方法，經(jīng)多次改進(jìn)車(chē)床加工方法，采用“槽內慢，平面快”的方法對數控程序進(jìn)行改進(jìn)，在車(chē)削孔型槽時(shí)使走刀變慢，降低加工過(guò)程中的抵抗力，車(chē)削平面時(shí)提高走刀速度，形成了快慢交替的高速鋼加工方法，一舉解決了高速鋼軋輥加工的問(wèn)題。

　　經(jīng)上線(xiàn)后使用效果良好，不僅降低了人員的勞動(dòng)強度，減少了軋線(xiàn)換輥時(shí)間，月可節約軋輥消耗三萬(wàn)余元。（馮銀濤）