2019年，龍鋼公司堅持目標引領(lǐng)，問(wèn)題導向，以降本增效為主線(xiàn)，通過(guò)對標管理、技術(shù)管理、項目攻關(guān)等舉措持續推進(jìn)指標提升，1-11月份主要經(jīng)濟技術(shù)指標持續提升，成效顯著(zhù)。

　　強化對標管理。龍鋼公司充分借助陜晉甘川、中鋼協(xié)數據平臺，積極對標，及時(shí)查找自身問(wèn)題，建立指標短板檔案。根據短板情況，選取該項短板標桿企業(yè)進(jìn)行對標，借鑒優(yōu)秀的經(jīng)驗和做法，結合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，充分發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，通過(guò)強化原料管理，優(yōu)化過(guò)程操作，設備工藝改造升級，促進(jìn)技術(shù)指標持續提升。

　　加強原燃料質(zhì)量管控。原燃料質(zhì)量對生產(chǎn)過(guò)程起著(zhù)至關(guān)重要的作用?！捌叻衷?，三分操作”說(shuō)的就是高爐的管理。針對個(gè)別原料質(zhì)量不穩定問(wèn)題，龍鋼公司組織人員對原料廠(chǎng)家進(jìn)行走訪(fǎng)調研，實(shí)現原料質(zhì)量源頭管控；加強過(guò)程管控，嚴格過(guò)程采樣化驗，有效杜絕了原料摻雜；建立供應商管理制度，對質(zhì)量較差的供應商進(jìn)行末尾淘汰，實(shí)現質(zhì)量提升。經(jīng)過(guò)一年的努力，多種原燃料質(zhì)量得到了大幅提升，為技術(shù)指標提升創(chuàng )造了條件。

　　強化技術(shù)管理。龍鋼公司建立以技術(shù)管理為核心的工藝操作制度，針對影響指標提升的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，以問(wèn)題為導向制定詳細措施，指導過(guò)程操作。尤其是在燒結管理過(guò)程中，借助燒結杯試驗，依據試驗數據，對操作過(guò)程進(jìn)行管控；同時(shí)加強對歷史數據研究，積極分析各燒結參數之間的關(guān)系，結合生產(chǎn)實(shí)際情況，優(yōu)化各個(gè)參數控制，實(shí)現效益最優(yōu)，實(shí)現指標提升。

　　應用智能制造。龍鋼公司緊跟智能制造發(fā)展趨勢，加大智能制造技術(shù)應用，通過(guò)在煉鋼轉爐引進(jìn)煙氣分析、投彈分析，提高了轉爐終點(diǎn)控制的命中率，降低了渣料消耗；通過(guò)原料系統高架卸料裝置加裝定位系統和傳感器，實(shí)現了卸料過(guò)程自動(dòng)化控制，確保精準布料，降低物料消耗，從而實(shí)現指標提升。

　　據悉，該公司1-11月份入爐焦比較去年同期降低31kg/t，高鈣灰降低6.13kg/t；煤氣回收提高13m3/t，蒸汽回收較去年提高40m3/t，高爐風(fēng)溫提高20℃，技術(shù)指標攻關(guān)成效顯著(zhù)，在中鋼協(xié)54家企業(yè)排名中取得了較大進(jìn)步，為實(shí)現全年目標任務(wù)打下堅實(shí)基礎。（高文龍）