鋼水質(zhì)量是決定連鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了使鑄坯質(zhì)量不斷提升，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)以轉爐工藝質(zhì)量控制為基礎，從原料質(zhì)量保障、工藝參數控制、工藝紀律執行加大力度，提高轉爐鋼水質(zhì)量，十一月份鋼水合格率實(shí)現100％，有力地保障了鑄坯質(zhì)量的提升。

　　一是確保原料條件滿(mǎn)足轉爐工藝質(zhì)量要求，為轉爐質(zhì)量控制創(chuàng )造了前提條件。鐵水是轉爐煉鋼的主要原料，為了給轉爐冶煉提供成分均勻、溫度穩定的鐵水，原料車(chē)間混鐵爐大班克服高爐鐵水成分及鐵水量波動(dòng)大的問(wèn)題，想盡辦法提高工作效率，使高爐鐵水入混鐵爐比率全月達到90％以上，鐵水溫度達到1250℃以上，入轉爐鐵水裝準率達到99.40％。為了確保轉爐冶煉石灰質(zhì)量，技術(shù)科相關(guān)人員每天對三立所購進(jìn)的石源質(zhì)量、石灰生過(guò)燒、雜石進(jìn)行現場(chǎng)檢查、通報；原料車(chē)間上料大班對石灰嚴格進(jìn)行把關(guān)驗收和水化檢驗，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)向公司主管部門(mén)反映并協(xié)調解決。為了確保廢鋼按種類(lèi)和重量要求配比，生產(chǎn)科每班下達廢鋼配比要求，由原料車(chē)間執行，技術(shù)科嚴格檢查，確保為轉爐生產(chǎn)創(chuàng )造有利的原料條件。

　　二是確保轉爐操作過(guò)程中工藝參數控制精準到位，實(shí)現了每爐鋼水終點(diǎn)成分、終點(diǎn)溫度100％達標。轉爐冶煉操作是鋼水質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為此，技術(shù)科進(jìn)一步細化完善了《轉爐工藝質(zhì)量管理制度》《各鋼中操作要點(diǎn)》，并設立了兩個(gè)鋼水質(zhì)量控制點(diǎn)。對冶煉過(guò)程中的各工藝參數和鋼水終點(diǎn)C、P、S和鋼水溫度進(jìn)行了明確規定，要求轉爐操作人員嚴格執行的同時(shí)，技術(shù)科和轉爐車(chē)間相關(guān)人員對操作情況進(jìn)行檢查指導，使各項工藝參數均控制在規定范圍內。

　　三是工藝紀律執行到位，杜絕了工藝違規現象的發(fā)生，使鋼水質(zhì)量得到可靠保障。為了把鋼水中的氣體和夾雜物含量嚴格控制在規定范圍內，鋼包車(chē)間嚴格管理鋼包的冷、熱修工作，確保鋼包底吹氣裝置正常運行。工藝監督班嚴格執行鋼水吹氬規定，吹氬合格率達到100％，使鋼水中的夾雜物和氣體得到充分上浮。轉爐車(chē)間嚴格按規定進(jìn)行爐襯和出鋼口維護，確保了轉爐爐膛內鋼水的均勻攪拌，使其成分均勻，從而杜絕了出鋼過(guò)程下渣。（周詳  王鮮明）