本報訊 11月18日，隨著(zhù)寶武集團武漢鋼鐵有限公司條材總廠(chǎng)CSP分廠(chǎng)1號轉爐連續兩爐全自動(dòng)出鋼操作順利完成，標志著(zhù)由中冶南方自主研發(fā)、集成、供貨、調試的首套全自動(dòng)出鋼系統熱試成功。其可靠性、精確度、快速性較其他同類(lèi)系統顯著(zhù)提高，中冶南方也成為國內首批能夠提供全自動(dòng)出鋼整體解決方案的企業(yè)。
為了保證自動(dòng)出鋼系統安全、穩定、高效的運行，中冶南方創(chuàng )新研發(fā)了9項新型關(guān)鍵技術(shù)：爐口圖像智能分析技術(shù)，在出鋼速度加快的情況下保證爐口零溢渣；智能鋼渣圖像識別技術(shù)，大幅提升鋼水質(zhì)量；圖像深度學(xué)習與雙激光雷達技術(shù)相融合，精準定位地面車(chē)輛；智能搖爐模型，利用大數據分析和機理建模方法融合保證順暢出鋼；鋼包連續在線(xiàn)稱(chēng)重，實(shí)時(shí)掌控出鋼進(jìn)程；自動(dòng)合金配料模型和加料模型，精確調整鋼水成分；傾動(dòng)編碼器自校正技術(shù)，準確控制出鋼角度；獨立的專(zhuān)家數據庫安全模塊，時(shí)刻守護出鋼安全；智能鋼包吹氬控制，為鋼液提供柔性攪拌，大幅提升鋼水質(zhì)量。
全自動(dòng)出鋼系統將替代人工出鋼操作，實(shí)現一鍵自動(dòng)出鋼，把人員從爐后高熱輻射、高粉塵、易噴濺的惡劣勞動(dòng)環(huán)境中解放出來(lái)，實(shí)現轉爐出鋼操作的自動(dòng)化和無(wú)人化，大大提高轉爐生產(chǎn)安全性，并且能夠大幅加快出鋼速度，縮短煉鋼周期，提高鋼水溫度，切實(shí)提升企業(yè)經(jīng)濟效益。截至目前，中冶南方已為武鋼、漣鋼、鄂鋼等提供共計5套全自動(dòng)出鋼系統技術(shù)服務(wù)。其應用將重新定義原“一鍵煉鋼”的內涵，真正實(shí)現從加料到出鋼全過(guò)程的無(wú)人操作。 （王雋）
《中國冶金報》（2019年12月05日 04版四版）
