轉爐留渣操作是將鋼水冶煉過(guò)程中形成的高堿度爐渣在當爐出完鋼后全部或部分保留在轉爐內作為下一爐的造渣劑。留渣操作在冶煉過(guò)程中可以有效減少石灰、輕燒白云石加入量，具備少渣冶煉、加快成渣速度、降低鋼渣帶鐵量等顯著(zhù)作用。陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)經(jīng)過(guò)對留渣操作進(jìn)行系統性研究分析后，成立了留渣操作攻關(guān)領(lǐng)導小組并形成攻關(guān)方案，將留渣操作作為煉鋼工序一項重要的降本措施不斷積極推進(jìn)。
9月中旬以來(lái)，為確保留渣操作的安全性和可操作性，攻關(guān)組不斷對轉爐留渣操作安全措施和工藝操作要求進(jìn)行完善和細化。具體要求：一是實(shí)行全留渣作業(yè)穩定留渣量；二是濺渣護爐前配加部分焦沫，降低爐渣氧化性；三是濺完渣后由爐長(cháng)親自確認濺渣效果。同時(shí)煉鋼廠(chǎng)組織開(kāi)展各崗位關(guān)鍵人員留渣操作要點(diǎn)和安全知識培訓，確保留渣操作的安全性和穩定性。在留渣操作過(guò)程中，煉鋼廠(chǎng)職能科室及轉爐車(chē)間管理人員現場(chǎng)指導、監督留渣及濺渣護爐操作，確保轉爐車(chē)間各生產(chǎn)班組人員均能?chē)栏駡绦辛粼僮鞯母黜棸踩胧?，確保了留渣操作作業(yè)活動(dòng)的順利實(shí)施。經(jīng)過(guò)對留渣操作過(guò)程的不斷規范，煉鋼廠(chǎng)轉爐車(chē)間已基本實(shí)現爐爐留渣操作，初步達到預期目的并降低了爐襯維護的頻次。
通過(guò)近一個(gè)多月的摸索和實(shí)踐，目前留渣操作可使每爐鋼減少冶煉時(shí)間30秒，按理論計算轉爐每月可多煉鋼30爐、減少轉爐石灰加入量5.0kg/t、減少輕燒白云石的加入量3.0kg/t，實(shí)現了提升冶煉節奏、降低熔劑消耗的雙重效果。（王斌 王鮮明）
