春種一粒粟，秋收萬(wàn)顆子。十月是收獲的季節，農民們忙著(zhù)顆粒歸倉，而陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)的工人們，一邊忙著(zhù)組織生產(chǎn)，一邊忙著(zhù)收割“查找提改獻”帶來(lái)的諸多紅利，他們既抱西瓜、又撿芝麻，賺得盆滿(mǎn)缽滿(mǎn)。 

　　有“備胎” 方無(wú)憂(yōu)    

　　軋鋼廠(chǎng)2#高線(xiàn)Ф12規格軋制工藝原設計是采用減定徑機進(jìn)行終軋成型的，當減定徑機組出現較嚴重的設備故障時(shí)無(wú)法繼續生產(chǎn)，只能被迫停機，待設備維修正常后再恢復生產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)效率。對此，分廠(chǎng)技術(shù)人員反復探索，通過(guò)對軋制工藝進(jìn)行改造，對預精軋、精軋各架次料型和延伸率進(jìn)行調整，重新計算制定軋制程序表，當減定徑機組不能投用時(shí)，確保生產(chǎn)不受影響，避免長(cháng)時(shí)間停機帶來(lái)的損失，提高生產(chǎn)效率。 

　　減“流量”  效益來(lái)   

　　軋鋼廠(chǎng)1#、2#高線(xiàn)預精軋機組、1#高線(xiàn)精軋機組濾筒因設計缺陷導致油液中水油混合嚴重，影響油膜軸承使用壽命，易發(fā)生輥箱燒損事故。為徹底解決這一瓶頸問(wèn)題，分廠(chǎng)設備管理人員通過(guò)實(shí)地勘察和大量的數據比對，提出適當增大過(guò)濾器體積、增加濾芯數量，降低單位時(shí)間內各濾芯的油品流量和單支濾芯的工作強度。項目實(shí)施后，月可節省濾芯消耗20支，節約備件成本20萬(wàn)余元。 

　　軸不斷  鉗工笑    

　　軋鋼廠(chǎng)2#棒線(xiàn)自投產(chǎn)以來(lái)，精整區域雙工位傳動(dòng)軸頻繁斷裂，平均每季度更換一次，每次更換需10小時(shí)左右，嚴重影響生產(chǎn)順行，且備件成本居高不下。車(chē)間維修人員將傳動(dòng)軸材質(zhì)由45#碳素鋼改為力學(xué)性能較好的40Cr合金結構鋼，并將軸頸直徑由Ф90改為Ф110，增加其強度，提高其抗負荷能力，同時(shí)對夾殼聯(lián)軸器長(cháng)度加長(cháng)，分散應力。自3月份改造完成后，該傳動(dòng)軸至今未出現斷軸現象。年可節約各類(lèi)備件費用6.5萬(wàn)余元，減少誤機30小時(shí)，維護人員勞動(dòng)強度也相應大幅降低。 

　　氣源改  損耗降   

　　軋鋼廠(chǎng)棒線(xiàn)車(chē)間加熱爐攝像頭風(fēng)冷氣源一直采用壓縮空氣，因其水分和雜質(zhì)較多，易造成攝像頭損壞，給看火操作帶來(lái)影響。通過(guò)改造，車(chē)間將現有攝像頭氣源更換為無(wú)水分和雜質(zhì)的氮氣，防止攝像頭頻繁損壞。如此一來(lái)，不僅方便崗位工操作，避免誤操作造成的設備損壞，同時(shí)降低攝像頭、懸臂輥等備件的損耗量，年可節約備件成本8萬(wàn)元左右。（牛 丹）