為降低成本，嚴抓能源消耗，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)近期大力推進(jìn)節能改造，嚴格把控，扎實(shí)控制各工序能耗，并鞏固四級成本管理成果，按崗位對涉及能源消耗的具體環(huán)節分層進(jìn)行指標分解，呈現“人人有指標、人人管成本、人人降成本”的良好氛圍。 

　　利用“時(shí)間關(guān)”控制煤氣消耗 

　　烤包煤氣消耗方面利用嚴把“時(shí)間關(guān)”來(lái)避免浪費，其中鋼包烘烤嚴格按工藝規定執行到位，新鋼包烘烤時(shí)間控制在35個(gè)小時(shí)之內，備用鋼包全程大火烘烤控制在6小時(shí)之內，小修鋼包控制在24個(gè)小時(shí)之內；連鑄中間包烘烤也嚴格按工藝標準執行，中間包打結完成打結料的離線(xiàn)烘烤不得超過(guò)4.5小時(shí)，備用包上線(xiàn)前包胎烘烤控制在6-8小時(shí)之內，備用包的烘烤起始時(shí)間由連鑄車(chē)間和生產(chǎn)調度共同確認后進(jìn)行；同時(shí)對鋼包、中包烘烤器進(jìn)行智能改造，優(yōu)化烘烤條件，提高轉爐煤氣的利用率，降低消耗，并由設備科技術(shù)人員負責智能烤包器的引進(jìn)和改造。 

　　引導“遵規關(guān)”控制電消耗  

　　生產(chǎn)科嚴格按設備啟停規定控制大功率設備的啟停時(shí)間，提高小時(shí)產(chǎn)量，降低設備的無(wú)功損耗。例如要求轉爐一次除塵風(fēng)機在開(kāi)爐前10分鐘之內啟動(dòng)風(fēng)機，停爐后10分鐘之內停止風(fēng)機，若需檢查勾頭、噴槍、香蕉彎，必須在停爐后30分鐘完成相關(guān)作業(yè)活動(dòng)并及時(shí)停止風(fēng)機；連鑄結晶器泵和二冷泵、轉爐氧槍泵、鍋爐高低壓熱水泵等同樣依據制度規定啟停設備，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率，提升單位時(shí)間內的鋼產(chǎn)量。此外，煉鋼廠(chǎng)大力宣傳節能知識，不斷提升各級員工的節能意識，同時(shí)要求各空調使用點(diǎn)室內溫度不得低于26℃，值班室、學(xué)習室、辦公室的空調須做到人員離開(kāi)及時(shí)關(guān)閉，現場(chǎng)使用頻繁的照明燈具也都重新設置了開(kāi)關(guān)，避免白天大面積的開(kāi)啟照明。 

　　改進(jìn)“方案策”控制其他消耗 

　　做好儲氣罐的日常維護點(diǎn)檢，及時(shí)排水，必要時(shí)制定排水方案，確定排水周期。除塵車(chē)間布袋除塵器目前為時(shí)間控制噴吹，存在壓力較低仍繼續噴吹的情況，造成壓縮空氣的浪費，通過(guò)實(shí)驗改為壓力控制，與之前時(shí)間控制的消耗量進(jìn)行對比，擇優(yōu)運行；設備科每周將能源消耗指標與龍鋼進(jìn)行對標，和同行業(yè)先進(jìn)指標進(jìn)行對標，找差距分析原因，制定改進(jìn)措施，及時(shí)引進(jìn)同行業(yè)先進(jìn)的裝配、工藝改造項目，通過(guò)技改項目提升指標，降低消耗，同時(shí)每日對各種能源介質(zhì)的規范使用情況做好跟蹤檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通報并協(xié)調處置。（狄鑫  陶云云）