今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)把能耗挖潛增效貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，從精益管理到單耗攻關(guān)，再到全員創(chuàng )效，走出了一條不同尋常的“挖潛”之旅。
精益中尋潛力。將能源介質(zhì)管理與TPM精益設備管理相結合，根據生產(chǎn)任務(wù)情況，對各區域的節能措施進(jìn)行對接，形成科室牽頭、作業(yè)區協(xié)作、各負其責的工作流程。針對跑冒滴漏頑癥和易發(fā)點(diǎn)，組織生產(chǎn)、設備專(zhuān)家聯(lián)合會(huì )診、攻關(guān)，系統分析關(guān)聯(lián)因素，共同治理跑冒滴漏；每季度召開(kāi)節能降耗分析會(huì )，對裝置節能措施的實(shí)施情況及節能設施的投用情況進(jìn)行細致追蹤，從而提升節能效果。通過(guò)與同類(lèi)型企業(yè)對標，列出對標問(wèn)題清單，對比分析哪些生產(chǎn)環(huán)節能夠依靠?jì)?yōu)化操作或管理挖潛實(shí)現節能，哪些生產(chǎn)環(huán)節能夠通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現進(jìn)一步節能，對對標問(wèn)題清單隨時(shí)更新。積極發(fā)動(dòng)員工，開(kāi)展以節能降耗為主題的合理化建議，員工根據自身工作經(jīng)驗，通過(guò)對生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析，提出了許多節能降耗的好方法，有力地推動(dòng)了節能工作的深入開(kāi)展。
精細中挖潛力。針對煤氣回收量偏低、煤氣供應不足的問(wèn)題，成立轉爐煤氣回收量攻關(guān)小組，確定轉爐煤氣噸鋼回收量攻關(guān)方案的目標。設備科、動(dòng)力作業(yè)區及能源檢計量中心多次現場(chǎng)辦公調查分析原因，從系統內部工藝、設施、管理入手，梳理影響目標完成的因素，并形成攻關(guān)技術(shù)清單。加強設備維護，杜絕因設備故障引起轉爐煤氣放散的現象，增加轉爐煤氣回收時(shí)間；動(dòng)力作業(yè)區做好風(fēng)機管理，利用檢修及時(shí)清理管道積灰，保持與三閥組和爐前的信息反饋；堅持精準操作，不斷提升操作人員技能水平，穩定入爐料配比，針對鐵水、石灰質(zhì)量以及氧氣壓力波動(dòng)問(wèn)題，積極采取應對措施，落實(shí)相關(guān)應急預案，杜絕吹煉過(guò)程大噴現象，遇到異常問(wèn)題，及時(shí)查找原因，調整操作、爐料結垢，在確保安全生產(chǎn)、工藝紀律的條件下，使轉爐煤氣回收量達到老區116.30m3/t，新區122.65m3/t，煉鋼工序能耗老區-18.54kgce/t，新區-21.98kgce/t的好成績(jì)。
創(chuàng )新中求潛力。年初，對3#、4#、6#連鑄機二冷塔分別進(jìn)行單臺管道水輪機改造，改造后水輪機運行平穩，冷卻塔內布水均勻，全年共計節約電費25萬(wàn)余元。同時(shí)，相繼完成了煉鋼除氧器、轉爐密封使用蒸汽改造，完善鍋爐蒸汽回收系統，使老區蒸汽回收達到67.75kg/t，新區達到75.87kg/t。通過(guò)對循環(huán)水、鍋爐排污水回用改造，完成5#、6#鍋爐除鹽水的使用，提高水資源利用率。通過(guò)分階段實(shí)施除塵風(fēng)機閉環(huán)節能模式運行，降低風(fēng)機轉數，每天至少節電3萬(wàn)度，創(chuàng )效1.56萬(wàn)元；廠(chǎng)房照明采用時(shí)間經(jīng)緯儀控制開(kāi)關(guān)控制，可節約1.82萬(wàn)元/天。 （陳海云）
