汽車(chē)板是鋼鐵行業(yè)的高端產(chǎn)品，因其對產(chǎn)品苛刻的成分規定、無(wú)瑕疵的表面要求，生產(chǎn)難度極大，體現著(zhù)企業(yè)的技術(shù)、設備、管理水平。首鋼股份公司始終以“打造具有世界競爭力的優(yōu)秀上市公司，做全球一流的高端材料服務(wù)商”為發(fā)展愿景，堅持立足高端，依靠過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力和不懈的質(zhì)量攻關(guān)，連續獲得寶馬、長(cháng)城、吉利等車(chē)企的良好評價(jià)，成為國內少數能夠批量生產(chǎn)高端外板的供貨商之一。

　　今年上半年，針對汽車(chē)板沖壓后易出現縱向條紋缺陷的難題，股份公司制造部、遷順技術(shù)中心、順義冷軋迅速成立攻關(guān)組，開(kāi)展全流程工藝排查。通過(guò)大量工藝試驗，并組織京唐、遷順基地產(chǎn)線(xiàn)調撥對比實(shí)驗，快速排除熱軋、酸軋、磨輥等工序嫌疑工藝點(diǎn)，高效率排產(chǎn)及驗證。與此同時(shí)，遷順技術(shù)中心發(fā)揮人才技術(shù)高地優(yōu)勢，查閱大量國內外文獻資料、專(zhuān)利技術(shù)，結合現場(chǎng)工藝制定4大類(lèi)工藝、9輪工藝摸索，開(kāi)展50余次拉伸實(shí)驗，獲取實(shí)驗數據，最終確認癥結所在。經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)，再次發(fā)運的汽車(chē)板順利實(shí)現沖壓驗證合格，滿(mǎn)足了用戶(hù)要求。

　　質(zhì)量要求只有更好沒(méi)有最好。汽車(chē)板生產(chǎn)流程長(cháng)、工藝復雜、表面要求高、影響因素多，對工藝穩定性、質(zhì)量管理水平有著(zhù)諸多的要求。首鋼股份公司踐行質(zhì)量就是生命的理念，圍繞外板生產(chǎn)，建立以客戶(hù)滿(mǎn)意為目標的一貫制管控體系，樹(shù)立全流程持續改進(jìn)的質(zhì)量管理理念。以汽車(chē)外板生產(chǎn)為拉動(dòng)點(diǎn)，樹(shù)立以質(zhì)量為中心的運行機制和質(zhì)量管理“權威、裁判員”的地位。在原輔料、設備管理、生產(chǎn)科學(xué)排程的基礎上，對工序流程采取連續、無(wú)縫管理與控制，做到標準明確、工藝匹配、操作規范，并持續改進(jìn)提高。全流程共確立生產(chǎn)準備關(guān)鍵點(diǎn)200項，生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)186項，通過(guò)量化評價(jià)，確保汽車(chē)外板生產(chǎn)前可行、生產(chǎn)中可控，提升外板命中率。