為響應公司降本節支、挖潛增效的號召，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)全體員工積極參與降本增效，從細節著(zhù)手，抓好節能降耗、修舊降本工作。 

　　加大對工序能源介質(zhì)管理。加大能耗攻關(guān)力度，從氣、電、水、油等能源利用方面查找薄弱點(diǎn)，不斷降低能耗。煤氣消耗在高爐及噴煤車(chē)間的能耗中占重頭。為此，煉鐵廠(chǎng)充分利用空、煤氣雙預熱系統，提高空煤氣預熱溫度，降低煤氣消耗，嚴格控制空燃比，確保燃燒充分，年可創(chuàng )效160多萬(wàn)元。 

　　在降低能耗上做足文章。為確保生產(chǎn)順行，既要保證生產(chǎn)用電，又實(shí)現節能降耗。為此，煉鐵廠(chǎng)集思廣益，進(jìn)一步細化“避峰就谷”措施。通過(guò)優(yōu)化工藝區間，降低成本，將1#、2#高爐爐前除塵改為間歇工作方式，鐵前提速，鐵后降速，每月可節電11萬(wàn)度；由于當前重點(diǎn)采用的能源設備功率大都是大于或等于800千瓦的用電設備，針對休風(fēng)后的設備停機，嚴格管理，煉鐵廠(chǎng)要求休風(fēng)后煤氣系統助燃風(fēng)機、80風(fēng)機、爐前除塵必須在30分鐘之內停下來(lái)，送風(fēng)前1小時(shí)開(kāi)啟80風(fēng)機的予以嚴格規定，僅修送風(fēng)設備啟停管理，每年節約17萬(wàn)度。在檢修或處理故障期間，就將設備轉入停機狀態(tài)；恢復生產(chǎn)時(shí)，各崗位按照調度指令提前0.5小時(shí)組織開(kāi)機，減少設備待機耗能時(shí)間。1—9月份，通過(guò)降低電耗節約成本達260余萬(wàn)元。 

　　為減少新水的使用，降低生產(chǎn)水、回用水的消耗，煉鐵廠(chǎng)不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，合理停開(kāi)渣處理設備用水管理，運行車(chē)間水系統管理，使設備正常運轉，從而降低水消耗。 

　　用好修舊利廢，積極查找提改獻。煉鐵廠(chǎng)各車(chē)間設備主管及檢修人員大力開(kāi)展修舊利廢工作，全流程全方位降低成本，創(chuàng )造效益。通過(guò)引導員工用自己的聰明才智，使廢舊物品發(fā)揮出更大、更實(shí)用的價(jià)值，最大限度地控制了生產(chǎn)成本，逐漸培養員工“能修則修、能用則用”的良好習慣。   

　　在日常檢修過(guò)程中，本著(zhù)“能修必修”的原則，杜絕“不行就換”或“以換代修”的行為，狠抓修舊利廢管理，取得明顯效果。截至10月份，完成修舊利廢項目70多項，合計節約資金300多萬(wàn)元。 

　　在日常生產(chǎn)中，強化設備工作效率，確保設備達到或超過(guò)設計能力，樹(shù)立小修小改、大修大改、逢修必改的理念，將設備檢修穿插到系統改造中。1-9月先后申報查漏提獻項目100多項，增加效益800多萬(wàn)元。