一扇很不起眼的小門(mén)，沒(méi)有戒備森嚴的安保人員，這就是寶鋼股份硅鋼部第四智慧工廠(chǎng)的入口。這里配有先進(jìn)的智慧門(mén)禁系統，通過(guò)三維人臉識別技術(shù)，實(shí)現了人員的“無(wú)感識別”，假如沒(méi)有得到授權，這道小小的門(mén)，便是不可逾越的天塹。
然而，說(shuō)起這個(gè)讓很多訪(fǎng)問(wèn)者大感新奇的智慧門(mén)禁系統，硅鋼部負責人劉寶軍卻很淡然，在他眼里，這只是硅鋼部智慧制造的冰山一角。進(jìn)得門(mén)去，果然別有洞天，干凈敞亮的廠(chǎng)房里不見(jiàn)一個(gè)操作室，現場(chǎng)員工更是少見(jiàn)。軋輥自動(dòng)裝載機器人、輥架搬運機AGV小車(chē)、智慧帶鋼表面質(zhì)量自動(dòng)檢測系統……幾十套智能裝備有條不紊地運轉，連廠(chǎng)房?jì)鹊谋崋T都是機器人!很難想象，中國寶武世界頂尖的取向硅鋼產(chǎn)品，竟然誕生于在這樣一個(gè)智慧的環(huán)境中。
正如劉寶軍所言，硅鋼部推進(jìn)智慧制造，起點(diǎn)不一樣，如果說(shuō)別人是趕超，硅鋼卻是引領(lǐng)?！皩桎摱?，智慧制造的目的，是構建智慧時(shí)代下與未來(lái)鋼鐵、未來(lái)鋼廠(chǎng)高度契合的‘智慧決策中心+智慧工廠(chǎng)’的新型管理模式，從而實(shí)現組織變革、流程再造、管理創(chuàng )新，進(jìn)而形成新的品牌溢價(jià)能力，使得寶鋼股份取向硅鋼產(chǎn)品從技術(shù)領(lǐng)先發(fā)展到全面領(lǐng)先”。硅鋼部第四智慧工廠(chǎng)，不僅是硅鋼部推進(jìn)智慧制造的試驗田，也是寶鋼股份ONE MILL理念的策源地。
重塑智慧化全生命周期管理模式推動(dòng)組織變革
盡管過(guò)去寶鋼股份硅鋼產(chǎn)品有著(zhù)一貫制管理的優(yōu)勢，但整個(gè)產(chǎn)品制造流程還是有些“割裂”的。專(zhuān)業(yè)上的分工、部門(mén)間的界面，這些都得靠產(chǎn)、銷(xiāo)、研協(xié)同，靠開(kāi)會(huì )，靠領(lǐng)導推動(dòng)來(lái)協(xié)調。這樣的“全生命周期”得實(shí)實(shí)在在打個(gè)問(wèn)號，至多也只是一個(gè)初級階段。而現在硅鋼部推進(jìn)的智慧制造，通過(guò)“新組織、新流程、新工廠(chǎng)”三個(gè)維度建設，全面推進(jìn)“全生命周期管理”的智慧化。
在硅鋼部智慧制造的藍圖中，摒棄了傳統金字塔流水線(xiàn)型組織管理模式，構建了“一個(gè)智慧決策中心+若干個(gè)智慧工廠(chǎng)”的網(wǎng)絡(luò )型新組織，通過(guò)大量數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化技術(shù)的應用，撤銷(xiāo)現場(chǎng)傳統操作室，實(shí)現“集中操作+異常干預”新形態(tài)，重鑄智慧時(shí)代未來(lái)鋼鐵工廠(chǎng)組織管理新模式，第四智慧工廠(chǎng)就是其中已經(jīng)先期投運的一個(gè)。走進(jìn)硅鋼部第四智慧工廠(chǎng)集控中心，整整一面墻大小的智慧大屏讓人嘆為觀(guān)止。只見(jiàn)劉寶軍手指輕點(diǎn)，各種即時(shí)數據讓人應接不暇。質(zhì)量信息、能耗指標、訂單狀態(tài)......幾乎你能想象到的一個(gè)鋼卷的所有信息，都能在這個(gè)屏幕上找到。從原料進(jìn)廠(chǎng)到煉鐵、煉鋼、熱軋，上下道工序無(wú)縫連接;從用戶(hù)需求為導向的產(chǎn)品智能化研發(fā)到一站式智慧售后服務(wù)，信息跨專(zhuān)業(yè)集納。硅鋼部以產(chǎn)品制造全生命周期智慧管理為核心，聚焦過(guò)程管控，通過(guò)智慧鏈接使各工序成為有機整體，實(shí)現全流程一貫制智慧管理。集控室的員工們開(kāi)玩笑說(shuō)，一個(gè)鋼卷的“前生今世”，在這里全都一目了然。
同時(shí)，硅鋼部還開(kāi)發(fā)了硅鋼智慧決策系統，這才是其智慧制造的“CPU”。市場(chǎng)端用戶(hù)需求由APP導入;研發(fā)端的“智慧研發(fā)平臺”實(shí)現最優(yōu)方案自動(dòng)生成;制造端智慧工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝、計劃自動(dòng)設計、排程，多項智慧化技術(shù)已率先投入;用戶(hù)端則利用5G技術(shù)實(shí)現產(chǎn)品用戶(hù)服務(wù)實(shí)時(shí)交互。這就實(shí)現了硅鋼產(chǎn)品市場(chǎng)、研發(fā)、制造、用戶(hù)全過(guò)程的PDCA“智慧決策”新流程。已經(jīng)初具雛形的智慧決策中心，給硅鋼部下一步智慧制造工作的推進(jìn)增添了不少底氣。劉寶軍自信地表示，“智慧工廠(chǎng)的實(shí)現手段現在已經(jīng)不是什么問(wèn)題了，方法和邏輯都已成型，后面要做的是進(jìn)一步的優(yōu)化。今后，在智慧決策中心的框架下，我們還會(huì )有第二個(gè)、第三個(gè)智慧工廠(chǎng)?！?/p>
通過(guò)對原有組織架構、管理流程、生產(chǎn)流程和作業(yè)流程的重塑，硅鋼部率先實(shí)現組織網(wǎng)絡(luò )化;率先實(shí)現產(chǎn)品全生命周期全過(guò)程管理智慧化;率先實(shí)現工廠(chǎng)全流程智慧化;率先實(shí)現現場(chǎng)無(wú)人化、操檢一體化、運維遠程化、服務(wù)在線(xiàn)化等;隨著(zhù)運行的日趨成熟，硅鋼的智慧制造內涵將不斷豐富，進(jìn)而帶來(lái)潛力巨大的改革空間。
撤掉“圍墻”打破“隔墻”
今年上半年，隨著(zhù)智慧制造的加速推進(jìn)和“四個(gè)一律”的落地，原星羅密布在硅鋼部第四智慧工廠(chǎng)現場(chǎng)的操作室將被撤銷(xiāo)，原散點(diǎn)式操作室操作功能將全部集成至集控中心轉為集中操作，員工們很不理解，也有不少擔憂(yōu)。硅鋼部黨委書(shū)記蔡志慶心里很清楚，在新的模式下，員工們多年來(lái)養成的行為習慣模式將被顛覆，而智慧制造最難做的，可能就是人的工作。
二十輥單機架軋機的操作工們就是其中的典型。二十輥單機架軋機是生產(chǎn)取向硅鋼和高牌號無(wú)取向硅鋼的重要工序之一，有人機結合作業(yè)多、人工干預程度高的特點(diǎn)，操作員工習慣了通過(guò)操作室正前方的透明玻璃，監控判斷軋機啟動(dòng)條件、軋制過(guò)程中的帶鋼以及設備運行狀態(tài)，這樣心里才有底。蔡志慶認為，要撤銷(xiāo)現場(chǎng)的操作室，先得打破員工們心理、行為習慣的“圍墻”。這是智慧制造推進(jìn)一個(gè)繞不過(guò)去的坎。他決定循序漸進(jìn)，先搞模擬演練。用一塊大紅布，把操作室前的一圈透明玻璃擋得嚴嚴實(shí)實(shí)，讓大家在看不到軋機的情況下開(kāi)機。
現場(chǎng)技術(shù)員趙彬說(shuō)，“我悄悄地蒙上你的眼睛”后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的演練，主操們突然發(fā)現，這原本不可想象的事情，好像也沒(méi)那么難。模擬演練的成功，也為今后徹底的離線(xiàn)軋制打下了良好的基礎。到今年上半年，硅鋼部第四智慧工廠(chǎng)現場(chǎng)所有的操作室都已經(jīng)撤銷(xiāo)。
現場(chǎng)如此，頂層設計也是如此。負責硅鋼產(chǎn)品智慧決策系統項目推進(jìn)的首席黃望芽說(shuō)，“我們硅鋼原來(lái)就像一個(gè)大房子。大是大，但里面隔了好多間，我們現在做的事情，就是把房子里的隔墻全部推倒，這樣這個(gè)屋子才能真正體現出它的大來(lái)。一切數據都在一個(gè)統一的平臺上流轉交互，其產(chǎn)生的效率也是異乎尋常的?！比绻@樣的比方還是不能講明白硅鋼部智慧制造工作的精要之處，那么，再聯(lián)想一下寶鋼股份提出的ONE MILL理念，這一切便豁然開(kāi)朗了。
黃首席的話(huà)，在一位現場(chǎng)作業(yè)長(cháng)那里得到了印證。這位作業(yè)長(cháng)介紹說(shuō)，硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求高，過(guò)去發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題，先得和值班作業(yè)長(cháng)匯報，然后值班作業(yè)長(cháng)再找調度，再然后……一圈下來(lái)，往往黃花菜都涼了。這種結果管控，說(shuō)到底，還是一種事后管理。但現在不同的是，所有的數據全部在線(xiàn)，一有異常立刻報警。問(wèn)題出在哪個(gè)環(huán)節，什么問(wèn)題，一目了然。反應速度幾何倍數地提升，事后管理完全變成了即時(shí)處理?！爸腔壑圃臁痹炀土思锌刂颇Ｊ降膶?shí)現，帶來(lái)了現場(chǎng)勞動(dòng)效率的極致提升，崗位工作負荷也隨之大幅下降。
“自我革命”創(chuàng )造崗位新價(jià)值
硅鋼部第四智慧工廠(chǎng)成功開(kāi)發(fā)、建設、應用39套包含機器人、智慧檢測、智能識別、遠程診斷、無(wú)人庫區在內的智慧裝備，實(shí)現常規作業(yè)“零人工”。那么，被智能裝備替代了的員工們又在做什么事情呢?質(zhì)檢員陳東的經(jīng)歷可謂典型。
硅鋼質(zhì)量判定是相當嚴苛的，質(zhì)檢員需要靠肉眼和手感來(lái)判定硅鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量?！霸诟咚龠\行的鋼帶上查找質(zhì)量缺陷，一個(gè)班12小時(shí)，眼睛疲勞、酸痛流淚是很常見(jiàn)的?！弊鳛橘|(zhì)量檢驗老法師的陳東這樣描述質(zhì)檢的工作。而在智慧工廠(chǎng)建設后，硅鋼引入了智慧帶鋼表面質(zhì)量自動(dòng)檢測系統，陳東現在的工作，就是將自己幾十年的質(zhì)檢經(jīng)驗傳授給智慧表檢儀這個(gè)“新徒弟”。他先后向這個(gè)具備深度學(xué)習技能的智能裝備輸入了幾十萬(wàn)張缺陷圖片，建立了10萬(wàn)張以上缺陷樣本庫?！安捎?0層算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )深度學(xué)習，對表面缺陷、邊部浪形、邊裂、刻痕線(xiàn)進(jìn)行三維立體的智能分類(lèi)，實(shí)現了缺陷的在線(xiàn)預警和原因追源，以及質(zhì)量判定與激光刻痕的閉環(huán)控制?！辟|(zhì)量自動(dòng)檢測系統的投運，實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)判定和互聯(lián)互通，結合用戶(hù)需求對鋼卷做出最合理的分選處置。陳東說(shuō)，過(guò)去，我是規則的執行者，現在，我變成了規則的制定者。這是智慧制造對人的價(jià)值和作用的提升，是人的解放!
取向分廠(chǎng)的作業(yè)長(cháng)胡鈞40歲左右的年紀，說(shuō)起話(huà)來(lái)嗓門(mén)很大。他解釋說(shuō)，“現場(chǎng)的人都是這樣的嗓門(mén)?，F場(chǎng)噪音大，不扯開(kāi)嗓門(mén)喊，根本聽(tīng)不到說(shuō)什么，時(shí)間長(cháng)了，這大嗓門(mén)改都改不了，說(shuō)起話(huà)來(lái)就像是吵架。都說(shuō)鋼鐵人粗線(xiàn)條，其實(shí)我們也不想這樣?！鼻皫啄?，他作業(yè)區里有個(gè)青年員工辭職，信上只有一個(gè)理由，“冬天太冷，夏天太熱”。事實(shí)也的確如此，現場(chǎng)操作室一年四季不見(jiàn)陽(yáng)光，呆的時(shí)間長(cháng)了，的確有些憋屈?？墒乾F在的集控室，有單獨的洗手間，有清冽的飲用水，有大露臺和陽(yáng)光。這在以前是不可想象的?！矮@得感滿(mǎn)滿(mǎn)啊!”
智慧制造的成果，最終要靠競爭力來(lái)檢驗。作為一項需要投入周期的系統工程，一般不太可能立竿見(jiàn)影，現在這樣的驗證或許還為時(shí)過(guò)早。但是在硅鋼智慧工廠(chǎng)，人們已經(jīng)可以感受到一種深刻的變化。智慧制造，不是簡(jiǎn)單的裝幾個(gè)機械臂，也不是簡(jiǎn)單的減員，而是一種系統性的變革，是一種未來(lái)鋼鐵工廠(chǎng)組織管理新模式在寶鋼股份的探索和實(shí)踐。
