制定方案，在責任夯實(shí)上下功夫。針對分廠(chǎng)下發(fā)的降本增效攻關(guān)方案，該單位制定了《連一作業(yè)區降本增效管理辦法》，將責任逐條分解，明確了降本增效目標、措施和具體責任人，做到一級對一級負責。為減少中包剩鋼，該單位制定措施，將換包和計劃停機分開(kāi)處理，從而減少剩鋼。針對坯頭、坯尾長(cháng)度的控制，根據實(shí)際，對坯頭坯尾的長(cháng)度、換包時(shí)的重接、最后一爐鋼的溫度都進(jìn)行了再要求，確保不浪費一點(diǎn)。

　　嚴格管理，在標準執行上下功夫。針對大包澆鋼，該單位制定了嚴格的標準，對大包澆余重新進(jìn)行了規定，要求大包工嚴格執行標準化操作，見(jiàn)渣關(guān)包，指揮退包人員要監秤，發(fā)現剩鋼及時(shí)反饋調度。在定重控制方面，每個(gè)鑄機按制度運行好軋鋼監秤工作。對套管冷鋼、擺槽條鋼、事故坑冷鋼、氧管、鋼筋、維修報廢件等含鐵原料自行回收，嚴禁進(jìn)入翻包區。根據區域實(shí)際情況，制定了翻包區班后廢鋼撿拾時(shí)間表，確保廢鋼不流入下一道工序。

　　能源控制，在跑冒滴漏上下功夫。為降低能源消耗，該單位結合操作要求，從一點(diǎn)一滴做起。嚴格控制停、啟泵時(shí)間，通過(guò)爐前開(kāi)始煉鋼時(shí)啟動(dòng)結晶器泵，爐前出鋼時(shí)啟動(dòng)二冷泵、設備泵、蒸排風(fēng)機，待尾坯完全進(jìn)入冷床后停設備泵，二冷室無(wú)人作業(yè)時(shí)停蒸排風(fēng)機，尾坯出火切機后停拉矯液壓泵和氫氧站；停機檢修時(shí)，最后一爐大包油缸卸掉后停三聯(lián)滑油泵，大包油缸冷卻在規定時(shí)間內必須關(guān)掉等系列措施，降低能源消耗。

　　在平時(shí)工作中，嚴格控制氧氣消耗和氮氣、壓縮空氣消耗，做到及時(shí)關(guān)氣、嚴禁氣帶漏氣并及時(shí)更換。在煤氣消耗上，加強與調度溝通，確?？景怀瑫r(shí)，嚴禁煤氣浪費，做到及時(shí)關(guān)火。設備維修方面，做到標準維修，確保上線(xiàn)設備不漏油；嚴格落實(shí)隱患整改流程，確保隱患及時(shí)消除；制作專(zhuān)用工具，確保加油不擴散。