圖為碳鋼薄板廠(chǎng)3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶  （殷藝 攝）

　　走差異化路線(xiàn)研制精品，滿(mǎn)足客戶(hù)需求挑戰設備極限……近日，宏興股份公司碳鋼薄板廠(chǎng)利用現有設備成功軋制3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶，突破了酸軋軋機設計極限，進(jìn)一步豐富了產(chǎn)品序列。產(chǎn)品成功供貨國內一流數控機床生產(chǎn)企業(yè)，表面質(zhì)量、性能指標均達到客戶(hù)要求。

　　“要在同質(zhì)化競爭中取勝，關(guān)鍵在于抓住客戶(hù)需求，生產(chǎn)差異化產(chǎn)品?！碧间摪鍘а芯克a(chǎn)品開(kāi)發(fā)協(xié)理王強說(shuō)，在“中國制造2025”的戰略指引下，很多制造企業(yè)都朝著(zhù)關(guān)鍵工序智能化的方向發(fā)展，但完全智能化必須依賴(lài)于精密裝備才能實(shí)現，基于這一趨勢，精密制造用冷軋鋼帶將迎來(lái)新的市場(chǎng)需求。

　　立足市場(chǎng)，碳鋼薄板廠(chǎng)技術(shù)研發(fā)人員快速瞄準精密裝備制造業(yè)對材料的戰略需求與發(fā)展方向，圍繞制約智能化裝備發(fā)展的關(guān)鍵材料開(kāi)展研發(fā)工作?！熬苤圃鞂︿摪寰纫蠓浅８?，尤其是產(chǎn)品屈服強度和抗拉強度，必須控制在30MPa以?xún)?，如果鋼板超出下游廠(chǎng)商自動(dòng)化設備控制范圍，就可能導致整條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)中斷?！蓖鯊娊榻B，工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)涉及煉鋼、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火、平整7個(gè)主要工序，任何工序波動(dòng)都會(huì )引起最終產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。

　　明確重點(diǎn)工作后，碳鋼薄板廠(chǎng)利用自身產(chǎn)線(xiàn)和技術(shù)優(yōu)勢，依托質(zhì)量一貫制管理理念，持續對儀表機電精密制造用冷軋鋼帶化學(xué)成分設計、軋制、矯直及冷卻等工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現全工序精細化控制，并建立數據庫，依據成分及工藝過(guò)程異常修正罩式退火爐溫度，彌補前線(xiàn)工藝波動(dòng)帶來(lái)的不良影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量性能穩定。

　　今年年初，該廠(chǎng)技術(shù)人員在跟蹤產(chǎn)品使用情況時(shí)了解到，客戶(hù)需要3.2mm厚規格精密制造用冷軋鋼帶。但冷軋作業(yè)區酸軋線(xiàn)設計生產(chǎn)大綱極限厚度規格為3.0mm，同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)涉及的一級、二級模型及控制上限均為3.0mm，要突破設計瓶頸，就必須對軋制力、張力、功率、變形抗力、摩擦系數、前滑等20多個(gè)模型及包含的子模型算法、數據限制、數據采集以及與一級通訊及控制進(jìn)行修正。任何一個(gè)環(huán)節、數據執行錯誤或修正不適，現場(chǎng)設備均會(huì )拒絕執行或執行不到位，實(shí)現不了預設的厚度目標。

　　為滿(mǎn)足客戶(hù)要求，碳鋼薄板廠(chǎng)充分發(fā)揮內部協(xié)同優(yōu)勢，從工序入口至產(chǎn)品下線(xiàn)，電氣、機械、液壓及工藝技術(shù)人員全員協(xié)作，對1公里多長(cháng)的產(chǎn)線(xiàn)全流程排查修正，實(shí)現參數的正常傳輸及執行。通過(guò)管理技術(shù)人員共同努力，該廠(chǎng)成功解決了數據傳輸等多個(gè)難題，順利生產(chǎn)出3.2mm儀表機電精密制造用冷軋鋼帶，產(chǎn)品表面質(zhì)量、性能指標均達到客戶(hù)要求，實(shí)現了產(chǎn)品與客戶(hù)需求的無(wú)縫對接。