近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)板帶作業(yè)區由于加熱爐入爐鋼軌不耐磨且無(wú)水冷系統，導致軋線(xiàn)換規格作業(yè)時(shí)，需人工更換或調整入爐鋼軌，不僅增加了備件消耗，而且增加了維修人員的勞動(dòng)強度。為了解決這一難題，維修工段決定對入爐鋼軌進(jìn)行改造。 

　　為了降低成本，該單位就地取材，利用報廢的步進(jìn)梁代替入爐鋼軌，因步進(jìn)梁上的滑塊屬于不銹鋼，材質(zhì)比鋼軌更耐磨，同時(shí)在步進(jìn)梁上增加循環(huán)水冷系統，及時(shí)為滑塊進(jìn)行降溫，最大程度減少滑塊磨損。但由于滑塊與鋼坯接觸面是長(cháng)方形，導致上料、推鋼作業(yè)時(shí)鋼坯入爐時(shí)會(huì )輕微卡一下，維修人員順著(zhù)推鋼方向在每一個(gè)滑塊上打一個(gè)30°坡口，徹底解決卡鋼現象，改造后滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。 

　　此次改造不僅有效解決了因入爐滑軌磨損嚴重，位置偏移，導致推鋼斜的難題，還減輕了人員勞動(dòng)強度，同時(shí)可節約備件成本、人工成本和修舊利廢費用約3萬(wàn)余元，每月可創(chuàng )效2萬(wàn)余元。