近期,陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)持續深入推進(jìn)TPM精益設備管理,不斷創(chuàng )新工藝管理,在高爐噴煤系統的上、下球閥上引入連鎖“延遲”程序,助推企業(yè)降本增效。
該單位高爐噴煤采用一小時(shí)倒一次罐的的方式,噴吹罐裝煤結束后,在遠程控制作用下,上、下球閥會(huì )同時(shí)關(guān)閉。過(guò)程中出現上球閥關(guān)閉不到位,下球閥就會(huì )立即關(guān)閉,造成下球閥閥芯夾煤的現象。在噴吹罐充壓噴吹過(guò)程中,受煤粉及氮氣沖刷作用,下球閥閥芯磨損嚴重,導致罐重虛漲,嚴重影響高爐噴煤的穩定性和準確性,同時(shí),因下球閥頻繁更換,使生產(chǎn)成本出現上浮。
為解決以上問(wèn)題,技術(shù)人員集思廣益決定在上、下球閥原有控制程序上引入連鎖“延時(shí)”程序,即上球閥關(guān)閉到位后,再延時(shí)15秒將下球閥關(guān)閉,確保兩閥門(mén)之間煤粉全部進(jìn)入噴吹罐,有效解決高爐噴煤穩定性和準確性,延長(cháng)了下球閥的使用壽命。
改造后,噴吹罐罐重虛漲及其引發(fā)的所有問(wèn)題得到有效解決,年可直接降本36萬(wàn)元。