2019年以來(lái)，首鋼股份公司煉鋼作業(yè)部二煉鋼作業(yè)區以關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新突破為抓手，全員參與，高效協(xié)同，精細管控，狠抓落實(shí)，在降低白灰消耗、高端品種鋼不剩鋼操作等技術(shù)攻關(guān)上取得成效，確保重點(diǎn)指標兌現，圓滿(mǎn)完成了作業(yè)部分解的降本任務(wù)。

　　煉鋼工序的降本挖潛已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的節省主副原料消耗，而是在保證鋼水質(zhì)量的前提下，著(zhù)重應用科學(xué)、合理、高效的技術(shù)手段進(jìn)行工序革新，實(shí)現良性降本。二煉鋼煉鋼作業(yè)區結合產(chǎn)線(xiàn)品種特點(diǎn)，通過(guò)大力開(kāi)展原輔料成本管控，降低金屬料、能源介質(zhì)消耗等一系列技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐總結，開(kāi)發(fā)和應用了多個(gè)典型降本措施。

　　抓住降低白灰消耗這個(gè)牛鼻子。白灰是轉爐煉鋼用于造渣脫磷的最主要副原料，降低白灰消耗，在技術(shù)理論上本身就是挑戰。結合二煉鋼產(chǎn)線(xiàn)的品種結構以及鐵耗控制，該作業(yè)區提出了基于高磷鋼種的低堿度高氧化鎂造渣工藝和基于高鐵耗運行環(huán)境的石灰石替代白灰煉鋼工藝。

　　在談到“低堿度高氧化鎂造渣工藝的應用”時(shí)，首席作業(yè)長(cháng)朱良說(shuō)：“這項技術(shù)的成功應用完全得益于技術(shù)人員對煉鋼工藝的一次綜合提煉?！贬槍Ω吡卒摲N，在添加磷鐵的同時(shí)帶來(lái)了其它雜質(zhì)元素的攝入，由此帶來(lái)鋼水質(zhì)量的波動(dòng)。是否有一種方法既能夠實(shí)現轉爐高磷出鋼，同時(shí)又能減少額外的磷鐵消耗呢？以品種專(zhuān)業(yè)趙曉東為核心的煉鋼技術(shù)團隊通過(guò)分析梳理大量數據，大膽提出了低堿度高氧化鎂造渣工藝。隨著(zhù)試驗數據的積累和改善，該攻關(guān)團隊最終實(shí)現了高磷鋼種白灰量控制在2000—4000千克/爐。高磷出鋼，減少了磷鐵消耗，改善了高磷鋼種的性能，低堿度高鎂爐渣情況下實(shí)現對轉爐爐襯的穩定性控制。另外，針對高鐵耗運行的環(huán)境，結合使用廉價(jià)的石灰石代替石灰造渣，低磷鋼種也實(shí)現了降低白灰消耗的目的，上半年二煉鋼白灰消耗綜合降低3千克/噸，由此帶來(lái)節省白灰成本243.3萬(wàn)元。

　　開(kāi)發(fā)部分高端品種鋼不剩鋼工藝。部分高端品種鋼需要嚴格控制轉爐下渣以滿(mǎn)足質(zhì)量要求，需要剩鋼操作，由此帶來(lái)部分鋼水倒入渣罐，白白浪費。轉爐剩鋼濺渣，基本喪失濺渣護爐作用，爐襯侵蝕嚴重，而且爐下地坑大鋼渣塊結坨，清理極其困難。

　　在此之前，該作業(yè)區曾一度將工作重點(diǎn)放在如何適應剩鋼操作上，崗位職工采取了加大清理爐下的頻次、補爐力度，改變錯車(chē)抬爐方式及采取回收部分剩鋼等措施，既耗費了大量精力、財力，又間接影響了作業(yè)部大生產(chǎn)的穩定高效運行。在這種情況下，該作業(yè)區技術(shù)管理人員提出了一個(gè)設想，如果不剩鋼，所有的問(wèn)題會(huì )不會(huì )迎刃而解？要回答這個(gè)問(wèn)題，首先就要解決怎樣在保證鋼水質(zhì)量的前提下實(shí)現不剩鋼操作。技術(shù)員江騰飛回憶道，一次低堿度高氧化鎂試驗期間爐渣堵出鋼口的故障，打開(kāi)了我們不剩鋼操作的思路，通過(guò)造高粘度渣，降低爐渣的流動(dòng)性，再加上設備操作配合，他們迅速形成方案，開(kāi)始工藝試驗，目前已經(jīng)成功組織高牌號無(wú)取向硅鋼不剩鋼試驗60爐次，未發(fā)生異常，節約鋼水損失180余噸，節省金屬損失成本61萬(wàn)元。

　　優(yōu)化轉爐復吹氮氬切換時(shí)機。正如前面講到的，每一次技術(shù)創(chuàng )新都離不開(kāi)技術(shù)人員長(cháng)期的工藝技術(shù)數據跟蹤、總結、分析和提煉，離不開(kāi)一線(xiàn)職工的精細操作，保障落實(shí)，同時(shí)也離不開(kāi)各級領(lǐng)導的鼎力支持和經(jīng)驗分享。轉爐復吹氮氬切換時(shí)機的攻關(guān)就是一個(gè)成功的案例。它的創(chuàng )新思路源于股份公司降本督察組的一次技術(shù)交流，當時(shí)督導組組長(cháng)譚明祥提出一個(gè)問(wèn)題：“你們目前氮氬切換比是多少？這個(gè)數據的理論依據怎么界定的？”該作業(yè)區目前的氮氬切換比雖然已經(jīng)達到了56%的水平，但是這個(gè)數據無(wú)法提供理論數據支撐。這個(gè)參數到底是不是真的合理呢？更加滯后的氮氬切換是否會(huì )對鋼水N成分帶來(lái)不利的影響？許多個(gè)待考證和研究的課題擺在了技術(shù)攻關(guān)團隊的面前。為了探尋最優(yōu)的氮氬切換比，他們立即組織了工藝對比試驗。結合二煉鋼所有鋼種的工藝數據，對煉鋼模型中轉爐復吹氣體切換時(shí)機進(jìn)行了調整，由56%氮氬切換調整為70%，僅此一項工藝技術(shù)創(chuàng )新就能大幅降低氬氣消耗，系統數據分析計算，每月可節省氬氣成本29.4萬(wàn)元。