增強監控 提升成材率

　　1#飛剪主要用于過(guò)鋼期間對軋件進(jìn)行切頭、切尾及事故碎斷。7CS操作工通過(guò)肉眼觀(guān)察軋件在分鋼輥道所處的位置來(lái)判斷當前的軋制節奏，當節奏過(guò)快時(shí)須采取切碎處理，這樣易造成切損率增加、成材率下降。為了解決這一問(wèn)題，電氣技術(shù)人員通過(guò)增加PLC監控程序，并將該監控功能引入7CS人機界面，從而使7CS操作人員能直觀(guān)地在人機界面上對軋件速度有明確的判斷，便于及時(shí)聯(lián)系加熱爐調整出鋼時(shí)間，從而精準控制軋制節奏，極大降低剪切次數，每月可提高0.1%的成材率。

　　精簡(jiǎn)工藝 更高效

　　高線(xiàn)精整區PF鏈C型鉤運行到8CS、9CS集卷處停止位后，夾緊器正常夾緊，運卷小車(chē)把鋼運到C型鉤上，夾緊器打開(kāi)后自動(dòng)放鉤，因夾緊器機構不穩定，接近開(kāi)關(guān)頻繁給不上信號，經(jīng)常造成停鉤，需人為干預。電氣人員經(jīng)過(guò)多次嘗試后，在PLC程序中取消夾緊功能， 控制工藝更簡(jiǎn)化。經(jīng)取消此功能后，C型鉤在8CS、9CS集卷區停止位穩定可靠運行，消除8CS、9CS集卷C型鉤停止位故障，并大大提高了C型鉤運行速度。