優(yōu)化績(jì)效，激勵全員活力 

　　根據生產(chǎn)運行實(shí)際，煉鋼廠(chǎng)將任務(wù)指標按照橫向到邊、縱向到底的原則層層分解落實(shí)，真正做到“人人身上有指標、千斤重擔人人挑”的良好格局，尤其是將分廠(chǎng)斷流重接指標由原來(lái)的按照次數測算轉變?yōu)榇螖岛蛦瘟饔绊憰r(shí)間雙重標準核算方式，激勵各單位在減少斷流重接事故次數的同時(shí)，發(fā)揮工作的積極性，減少單流事故處理時(shí)間，從而提升單位時(shí)間內的鋼坯產(chǎn)量，各項激勵獎勵政策的進(jìn)一步落實(shí)，促使廣大干部職工的積極性和主動(dòng)性得到充分發(fā)揮，從而形成了全員提產(chǎn)增效的強大合力。 

　　精準攻關(guān)，助力指標提升 

　　鐵水單耗是制約煉鋼成本的關(guān)鍵因素，為進(jìn)一步降低鐵水消耗，調度每班及時(shí)和煉鐵溝通高爐運行情況，根據鐵水罐運行數量、成份及溫度，及時(shí)調整廢鋼加入量，以“節鐵增鋼”生產(chǎn)組織模式，給轉爐創(chuàng )造良好條件為首要任務(wù)降低鐵水單耗。 轉爐車(chē)間根據熱平衡原理，確定了“最少使用冷料、最大廢鋼配比”原則，在保證操作正常的情況下實(shí)現廢鋼加入量最大化，同時(shí)降低石灰石、生白云石冷渣料加入。此外煉鋼廠(chǎng)進(jìn)一步強化人員操作，從裝入量配比，降低噴濺次數等方面嚴格規范，增加單爐次出鋼量，鐵水單耗實(shí)現降低10kg/t，創(chuàng )歷史最好水平。 

　　著(zhù)眼細節，巧解生產(chǎn)難題 

　　在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于設備原因、人員操作或耐火材料質(zhì)量不佳等方面的原因，往往會(huì )引起一些異?；蚴鹿?，這不僅打亂了煉鋼工序的正常生產(chǎn)秩序，造成設備的損壞，還會(huì )為安全生產(chǎn)埋下隱患，這一度成為制約煉鋼生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。為了進(jìn)一步降低連鑄溢漏率，分廠(chǎng)相關(guān)科室牽頭通過(guò)對連鑄斷流重接原因進(jìn)行分類(lèi)匯總，與車(chē)間負責人召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，針對結殼、澆溢、開(kāi)澆拉脫、設備故障等典型事故制定出切實(shí)可行的方案，著(zhù)重從加強關(guān)鍵設備點(diǎn)巡檢和事前預判，杜絕設備的系統性故障，落實(shí)結晶器維修責任杜絕上線(xiàn)使用出現異常，規范操作工開(kāi)澆、正常拉鋼標準化操作以及異常情況的處置等，取得了良好效果，連鑄溢漏率逐步降低，斷流重接次數同比降低了37％。