“對成品線(xiàn)上料系統進(jìn)行PLC自動(dòng)控制改造后，在中控室就可以通過(guò)電腦進(jìn)行上料操作，減輕了崗位職工的勞動(dòng)強度，對提升生產(chǎn)過(guò)程控制管理很有好處?！?月5日上午，在攀鋼冶材公司輔料分公司一號回轉窯中控室內，正在熟悉電腦操作的生產(chǎn)準備員唐明俊告訴筆者。

　　近幾年，攀鋼冶材公司結合打造最優(yōu)工廠(chǎng)（產(chǎn)線(xiàn)）工作，大力實(shí)施工藝裝備技術(shù)改造，提升工藝自動(dòng)化控制水平，努力滿(mǎn)足提高產(chǎn)線(xiàn)效能生產(chǎn)需要。該公司輔料分公司活性石灰成品線(xiàn)共有7個(gè)料倉、12個(gè)下料口，其中4個(gè)成品倉由4個(gè)作業(yè)區各負責一個(gè)倉，2個(gè)倉為次品倉。在實(shí)施PLC遠程自動(dòng)控制改造前，每班生產(chǎn)的產(chǎn)成品輸送到對應的料倉，當產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，就要電話(huà)通知崗位職工操作輸料車(chē)移動(dòng)到次品倉放料，防止次品混入成品料倉。當崗位職工或去檢查設備、或在清掃衛生等一時(shí)不在操作室時(shí)，聯(lián)系過(guò)程中就會(huì )耽誤些時(shí)間，這期間極易發(fā)生次品混入成品料倉而造成質(zhì)量異議情況，且不便于追溯管理。隨著(zhù)近年輔料分公司活性石灰產(chǎn)量穩步增加，對進(jìn)一步完善生產(chǎn)過(guò)程的控制管理的要求也隨之提高，輔料分公司多次與該公司機電分公司“劉強電氣自動(dòng)化技能大師工作室”的幾名骨干人員聯(lián)系，希望幫助對活性石灰成品上料系統進(jìn)行PLC遠程自動(dòng)控制改造。

　　“劉強電氣自動(dòng)化技能大師工作室”領(lǐng)辦人劉強與梁世偉、王和榮、黃勇等幾名骨干人員商議后，主動(dòng)承擔下這個(gè)改造項目，并分別進(jìn)行了工作分工。2018年底，劉強他們制定完成了改造計劃并報請相關(guān)部門(mén)同意后，開(kāi)始分別進(jìn)行設備材料準備、裝配電氣柜、編寫(xiě)程序等前期工作。2019年4月中旬，他們利用一號回轉窯大修時(shí)間，同步了進(jìn)行線(xiàn)纜布設、電氣設備安裝、控制軟件調試等工作。在其后的時(shí)間里，他們一邊調試一邊指導各班操作人員了解電腦操作特點(diǎn)，幫助盡快熟練使用操作。

　　成品線(xiàn)系統改成遠程控制后，每次上料時(shí)，只需要生產(chǎn)人員在中控室通過(guò)電腦操作就可以完成，不需要再用電話(huà)通知崗位人員，當發(fā)現產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以及時(shí)倒換到次品料倉，避免進(jìn)入成品料倉而引發(fā)質(zhì)量異議，有效提高生產(chǎn)過(guò)程的控制管理水平。

　　“采用自動(dòng)化控制，既提升了活性石灰生產(chǎn)系統的工藝技術(shù)水平優(yōu)化我們的產(chǎn)線(xiàn)效能，也有益于我們生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管控，減輕職工的工作強度，實(shí)現精細、高效生產(chǎn)?！陛o料分公司負責人介紹道?！　?/p>