“硬核”技改為產(chǎn)品質(zhì)量作保障

　　冷床排鋼鏈的每一步動(dòng)作都需要崗位工操作按鈕來(lái)完成。在動(dòng)齒排鋼操作過(guò)程中會(huì )出現對排鋼鏈動(dòng)作距離預估不準確導致的鋼材堆起現象，加之鋼材在剪切過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現彎頭，嚴重影響定尺率和成材率指標。

　　針對此情況，該作業(yè)區電工班經(jīng)過(guò)實(shí)地考察，反復研究，決定用自動(dòng)化解決這一難題。首先在操作箱上安裝一個(gè)轉換開(kāi)關(guān)，實(shí)現排鋼鏈手動(dòng)和自動(dòng)功能切換，并通過(guò)編寫(xiě)程序來(lái)實(shí)現自動(dòng)功能。改造完成后，消除了手動(dòng)操作存在的誤操作風(fēng)險，工作效率大幅提高，同時(shí)定尺率和成材率指標的穩定也得到了保障。

　　“硬核”創(chuàng )新為電氣設備巧降溫

　　加熱爐爐頂是加熱爐溫度最高的地方，共設12個(gè)調節閥用來(lái)控制煤氣和空氣流量。調節閥在這種高溫環(huán)境下工作，使用壽命大大縮減，增加了生產(chǎn)成本。該作業(yè)區電工班本著(zhù)對企業(yè)效益負責的原則，經(jīng)過(guò)數次討論分析，最終決定對調節閥增設氣管，利用流動(dòng)的氣體對設備進(jìn)行物理降溫。此項創(chuàng )新改造成本低、效果顯著(zhù)，有效實(shí)現了電氣設備巧降溫。