據了解，該公司BA退火爐使用氫氣和氮氣作為保護氣氛，氫氣的主要作用是在高溫下對鋼帶表面的氧化膜進(jìn)行還原，恢復鋼帶的金屬光澤。正常生產(chǎn)需要氫氣60-70m3/小時(shí)，氮氣20-30m3/小時(shí)，每天的氣體成本在6000元左右，開(kāi)支較大。減少氣體的消耗、提高氣氛質(zhì)量無(wú)疑是降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要手段。

　　同時(shí)，BA退火爐作為安全管理的重點(diǎn)，為了深刻吸取江蘇鹽城響水縣“321”重特大事故教訓，山東能源重裝集團對此高度重視，組織相關(guān)人員到山西、河北和寧波等精密鋼帶公司參觀(guān)交流，學(xué)習借鑒先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗，對標學(xué)習在退火爐安全裝置和安全防護等方面的做法，確定了氫氣純化回收裝置投入使用，可以進(jìn)一步提高對BA爐的風(fēng)險控制，從而更好地實(shí)現本質(zhì)安全型企業(yè)目標。

　　該裝置利用退火爐的廢氣為原料，經(jīng)過(guò)除塵、增壓、吸附凈化，得到高純度的氣體，重新回注至退火爐，使用該裝置的除塵系統將爐內殘留異物抽走，達到了清潔爐內雜質(zhì)的效果。在集團公司大力支持下，經(jīng)過(guò)7天的安裝調試，氫氣回收凈化裝置廠(chǎng)家現場(chǎng)操作培訓，該裝置一次安裝調試成功。

　　經(jīng)過(guò)一周的使用，氫氣使用量從原來(lái)的60-70m3/h減少為40m3/h，實(shí)際減少了30%以上的氫氣消耗，每天節省1500多元，每月節省氫氣費用4萬(wàn)余元，改造達到了預期目的。該設備的投入使用不僅降低了成本，提高了退火表面質(zhì)量，同時(shí)將作業(yè)準備時(shí)間減少一天，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。山東能源重裝集團乾元公司將以此次升級改造為契機，持續改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)乾元公司的產(chǎn)品向汽車(chē)、家電等行業(yè)延伸。