近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)干部職工兩眼向內，持續發(fā)力，通過(guò)采用一項項新思路和新改造，不斷助推公司“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)深入開(kāi)展，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng )造有力條件。
該煉鐵廠(chǎng)高爐噴煤工序采用A、B、C三個(gè)噴吹罐體并列方式，間隔每小時(shí)倒罐一次。當A罐完成煤粉噴吹后，充壓待用的B罐開(kāi)始運行，裝完煤粉的C罐則準備充壓，而噴吹完煤粉的A罐此時(shí)則開(kāi)始放散泄壓，待罐壓泄為零時(shí)，自動(dòng)裝填煤粉。A、B、C三個(gè)噴吹罐依次循環(huán)往復運行。但在實(shí)際運行過(guò)程中，發(fā)現罐體泄壓過(guò)程中，因罐內壓力直接放散到布袋箱體中，不僅造成大量氮氣浪費，而且對收粉布袋沖刷也比較嚴重，致使布袋使用壽命大幅降低。
針對以上問(wèn)題，該煉鐵廠(chǎng)主動(dòng)出擊，內部廣泛征集解決方案，最終提出了“利用噴吹完煤粉未泄掉的罐壓對備用罐進(jìn)行充壓”新思路對其系統進(jìn)行改造。通過(guò)在不影響生產(chǎn)的前提下，將并列方式的噴吹罐進(jìn)行串聯(lián)，先用噴完煤粉未泄掉的800KPa罐壓對備用罐充壓到400KPa，再按照噴吹流程進(jìn)行正常標準化操作，成功破解了上述系列問(wèn)題。
改造后，不僅完全滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)需求，效果良好，而且進(jìn)一步延長(cháng)了收粉布袋的使用壽命，年直接節約氮氣資源131.4萬(wàn)立方米，為該企業(yè)節資達29萬(wàn)元。
