目前，由陜鋼龍鋼公司煉鋼專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員自主開(kāi)發(fā)的電子報表系統投入使用，該系統具備自動(dòng)采集、計算、存儲與傳輸等功能，初步實(shí)現了煉鋼轉爐、連鑄等關(guān)鍵工序數據信息的優(yōu)化、集成、分析與共享，加快了企業(yè)信息化建設步伐。

　　眾所周知，煉鋼生產(chǎn)工藝具有連續性強、工序點(diǎn)多、生產(chǎn)節奏快、作業(yè)特征復雜多變等特點(diǎn)，基于人工記錄與統計的傳統數據信息采集方式效率低下、人為干擾較大、差錯率較高，且對工序運行、成本、消耗等信息缺乏實(shí)時(shí)掌控，越來(lái)越不能適應現代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝與裝備升級的高質(zhì)量發(fā)展需要。

　　針對上述問(wèn)題，該單位以“三基三對標”為抓手，積極運用對標成果，眼睛向內、結合實(shí)際，聚焦短板、精準發(fā)力，在煉鋼新系統自主研發(fā)、大膽啟用“轉爐、連鑄生產(chǎn)工藝自動(dòng)電子報表系統”，取得了良好效果。該系統實(shí)現了生產(chǎn)工藝數據自動(dòng)采集記錄，可實(shí)時(shí)反映各工序的控制指標和成本消耗等信息，體現電子臺賬記錄的便捷性和真實(shí)性；對數據信息進(jìn)行自動(dòng)計算分析，大大減輕崗位人員和統計人員的勞動(dòng)量，切實(shí)提高工作效率和質(zhì)量；建立集中存儲、信息統一的數據傳遞平臺，消除“數據孤島”，有助于工序間及時(shí)判斷和調整生產(chǎn)節奏。

　　據悉，隨著(zhù)該系統的逐步推廣應用，可為企業(yè)減少軟件開(kāi)發(fā)和實(shí)施費用50萬(wàn)元，年可帶來(lái)間接效益500萬(wàn)元，同時(shí)對企業(yè)后期MES系統建設打下堅實(shí)的數字基礎。