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初心不改 踐行冶金建設國家隊的使命與擔當——記中國二十二冶重型裝備制造技術(shù)發(fā)展歷程

2024-11-13 15:49:00

  中國二十二冶在40多年的發(fā)展歷程中,始終堅持以技術(shù)研發(fā)為先導,不斷與高科技院校加深合作,進(jìn)一步為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的差異化技術(shù)服務(wù),并通過(guò)承攬北重360項目、西安三角航空4萬(wàn)噸模鍛壓機、藍科200兆牛板片液壓機等項目,實(shí)現了從重型裝備到鍛件產(chǎn)品,彰顯了中國二十二冶技術(shù)自主創(chuàng )新的硬實(shí)力,并且經(jīng)過(guò)艱苦的技術(shù)攻關(guān)與努力,如今的中國二十二冶重型裝備制造業(yè)正向著(zhù)產(chǎn)品結構化與系統化邁進(jìn),徹底走出了一條技術(shù)創(chuàng )新賦能高質(zhì)量發(fā)展之路。
  “產(chǎn)學(xué)研”鑄就重型裝備核心技術(shù)
  2006年,中國二十二冶中標內蒙古北方重工業(yè)集團的360兆牛垂直鋼管擠壓機機組項目的工廠(chǎng)建設和設備安裝調試工程。在整個(gè)建設和調試過(guò)程中,二十二冶人用堅持與不懈解決了很多技術(shù)上的難題。同時(shí),也成功邁出了在重型裝備制造領(lǐng)域走出的第一步。經(jīng)過(guò)中國二十二冶和清華大學(xué)機械系領(lǐng)導和核心成員的多次磋商,決定聯(lián)合建立重型裝備成形制造工程研究所,在重型裝備自主化領(lǐng)域共同推廣應用清華大學(xué)的核心技術(shù)——“預應力鋼絲纏繞”,服務(wù)于國家重型裝備建設。預應力鋼絲纏繞技術(shù),主要通過(guò)采用鋼絲預應力機器人纏繞把分塊設備纏繞成整體,纏繞中自動(dòng)換層、自動(dòng)排線(xiàn),纏繞力自動(dòng)控制,纏繞后牌坊可施加巨大的預緊力,可謂開(kāi)創(chuàng )了一條重型裝備安裝的嶄新技術(shù)路線(xiàn)。通過(guò)預應力鋼絲纏繞技術(shù)能夠提高分體組合結構的整體性和抗疲勞壽命,改變承載結構的受力狀態(tài),發(fā)揮材料的強度性能,避免了整體牌坊的疲勞應力破壞,極大提高的設備壽命。
  在鑄就重型裝備核心技術(shù)精神的指引下,中國二十二冶沒(méi)有停下前進(jìn)的腳步,而是以此項技術(shù)為核心不斷向外延伸拓展,自主研發(fā)了鋼絲預應力剖分-坎合、重型設備的液壓同步頂升技術(shù)、重型設備的轉動(dòng)胎架翻轉技術(shù)、液壓同步推移技術(shù)、液壓倒裝同步提升技術(shù)、厚壁液壓管道施工技術(shù)、螺栓預緊、整體原位旋轉、重錘纏繞等10多項新技術(shù),完美解決了重型牌坊的整體頂升、平移、翻轉、旋轉、吊裝、就位,充分向世人展示了二十二冶人的聰明與智慧。
  自此而始,中國二十二冶便開(kāi)啟了一條產(chǎn)、學(xué)、研相結合,獨立自主創(chuàng )新的新道路,許多國家重點(diǎn)裝備制造項目實(shí)現了重大突破。
  千噸牌坊翻轉奠定業(yè)內地位
  備受矚目的C919大飛機的起落架和機身大型結構的部分鍛件,就源自于西安三角航空400兆牛模鍛壓機。作為它的建設者,二十二冶人倍感自豪,而自豪的背后卻是建設者們辛勤的汗水與努力。
我國首臺400MN(4萬(wàn)噸)重型航空模鍛液壓機
  時(shí)任西三角航空項目主要技術(shù)負責人的李景生曾經(jīng)感慨的說(shuō)道 “西安三角航空4萬(wàn)噸模鍛壓機項目給我印象最深的地方,就是施工中最難安裝壓機的主體部分?!?00兆牛模鍛壓機主機架重2100噸,高21.6米,寬8.88米,厚4.54米。它的每片牌坊都由二十塊組成,組裝精度高,塊與塊之間只有定位鍵,沒(méi)有螺栓聯(lián)接,而且牌坊吊裝重達2100噸,普通的吊裝機械無(wú)法滿(mǎn)足要求,再加上場(chǎng)地狹窄、吊裝環(huán)境復雜,沒(méi)有可以借鑒的先例?!?/div>
  針對重量巨大的設備,中國二十二冶的技術(shù)人員創(chuàng )新工作思路,先是將4萬(wàn)噸液壓機機架、主工作缸、動(dòng)梁關(guān)鍵承載結構分體制造,在現場(chǎng)組對,并采用國際領(lǐng)先的預應力鋼絲纏繞技術(shù)和自行研發(fā)的衛星式機器人纏繞技術(shù),解決了重型設備機架因外部尺寸大、重量大而無(wú)法實(shí)現的預應力纏繞問(wèn)題,降低了制造難度。除此之外,技術(shù)人員在施工中還巧妙的采用了液壓缸同步頂升、液壓同步推移、原位機架旋轉技術(shù)等多項先進(jìn)技術(shù),解決了設備的吊裝、提升、平移等重要技術(shù)難題。一個(gè)個(gè)難點(diǎn)被解決,一項項技術(shù)被創(chuàng )新。在施工過(guò)程中,中國二十二冶積極應用建筑業(yè)推廣新技術(shù)中的10個(gè)大項、21個(gè)子項,并且還運用創(chuàng )新了大型液壓機機架原位液壓頂升翻轉安裝方法、翻轉大型擠壓機牌坊的翻轉胎具和使用翻轉胎具的施工方法等專(zhuān)利技術(shù),總計國家專(zhuān)利11項。
  至此,西安三角航空4萬(wàn)噸模鍛壓機項目的成功,讓中國二十二冶終于在國內重型裝備制造領(lǐng)域搶占了一席之地,奠定了業(yè)內地位。
  國內首條多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的誕生
  古語(yǔ)有云“逆水行舟,不進(jìn)則退”。充滿(mǎn)勤勞和智慧的二十二冶人沒(méi)有停步不前,這一次他們將目光聚焦到大型多向模鍛件的生產(chǎn)領(lǐng)域上。大型多向模鍛設備是我國裝備制造業(yè)調整和振興規劃中重點(diǎn)支持發(fā)展的產(chǎn)品,同時(shí)也是我國最為緊缺的技術(shù)裝備。在這樣的背景下,國內首條多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)——精鍛40兆牛多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)應運而生。該項目以40兆牛多向模鍛液壓機為基礎,以多向模鍛工藝為核心技術(shù),采用先進(jìn)的控制方式,結合現有工藝、裝備技術(shù)水平,采用多機配合協(xié)調的方式,建設的一條生產(chǎn)穩定、工藝合理的多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)??梢哉f(shuō),這條生產(chǎn)線(xiàn)包含了無(wú)數科研技術(shù)人員的智慧與心血,代表了中國二十二冶自主研發(fā)的最高技術(shù)水平。
  作為生產(chǎn)線(xiàn)核心設備40兆牛多向模鍛液壓機集成采用了機架剖分坎合技術(shù)、正交預緊結構技術(shù)、鋼絲預應力纏繞技術(shù)、厚板焊接技術(shù)、原位吊裝施工技術(shù)等新型技術(shù),并提出重型模鍛液壓機的預應力鋼絲纏繞結構新體系,是國內首臺套多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。2017年,《40MN多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)》項目榮獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )、中國金屬學(xué)會(huì )冶金科學(xué)技術(shù)三等獎,中國二十二冶還以該項目為核心,針對多向模鍛設備的設計、安裝方法和多向模鍛工藝實(shí)施了全面專(zhuān)利布局,累計申請組合專(zhuān)利16件。通過(guò)合理的專(zhuān)利布局對多向模鍛液壓機設備及鍛造工藝進(jìn)行了有效的保護。
  豐收的碩果總是如此香甜,隨著(zhù)世界首臺40兆牛預應力鋼絲纏繞多向模鍛壓機在唐山市高新區中國二十二冶精密鍛造產(chǎn)業(yè)基地熱試成功, 20號鋼、A105、316L、314等不同材質(zhì)的3吋閥體鍛件、6吋真空閥鍛件及DN80球閥閥芯等鍛件,接連成功鍛制出,導致許多國內重要行業(yè)的客戶(hù)慕名而來(lái),訂單合同接踵而至,但是中國二十二冶并沒(méi)有沾沾自喜。為進(jìn)一步擴大生產(chǎn)規模,提高市場(chǎng)競爭力,中國二十二冶又成功上馬了120兆牛多向模鍛壓機項目,使其產(chǎn)品種類(lèi)包含了三通類(lèi)鍛件、球類(lèi)鍛件、異形鍛件、盤(pán)類(lèi)鍛件等多種類(lèi)型鍛件,其材質(zhì)涵蓋了A105、F11、F22、F91、F321、F304、F347L等。
精鍛公司120MN多向模鍛液壓機
  邁向全產(chǎn)業(yè)鏈供應商
  “科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。中國二十二冶始終把技術(shù)創(chuàng )新作為公司發(fā)展的根本動(dòng)力,堅持走原始創(chuàng )新、集成創(chuàng )新、系統推進(jìn)之路,以創(chuàng )新求發(fā)展,統籌推進(jìn)“補短板、鍛長(cháng)板”,集中力量攻克一批“卡脖子”核心技術(shù),最終在高壓管匯閥門(mén)方面取得了突破性進(jìn)展。
  高壓管匯產(chǎn)業(yè)是國家重要戰略產(chǎn)業(yè)之一,中國二十二冶便依托多向模鍛技術(shù)優(yōu)勢,憑借越是艱難越向前的勇氣,在2023年打破了140兆帕壓力級別閥門(mén)、高壓管匯產(chǎn)品國外壟斷,解決成套工藝掐脖子問(wèn)題,打造高壓流體控制總成品牌,有力地推動(dòng)了“中國制造”向高端化、自動(dòng)化、綠色化、品牌化轉型升級。在這一過(guò)程中,還積累了模鍛生產(chǎn)線(xiàn)中潤滑、除磷、熱處理等關(guān)鍵技術(shù),其中主要核心技術(shù)已申請相關(guān)專(zhuān)利百余件,獲得授權專(zhuān)利122件,其中發(fā)明專(zhuān)利43件;參與制定國家標準4項,行業(yè)標準4項;獲得中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎1項、國家科技進(jìn)步二等獎1項、國家優(yōu)質(zhì)工程獎1項、冶金科學(xué)技術(shù)三等獎2項、中國中冶科技進(jìn)步一等獎1項、二等獎1項、中施企協(xié)科技創(chuàng )新成果二等獎1項;發(fā)表專(zhuān)業(yè)學(xué)術(shù)論文40余篇,可謂是碩果累累。
  天道酬勤,經(jīng)過(guò)多年來(lái)在技術(shù)上和工藝上的提升,中國二十二冶鍛造技術(shù)總體達到了國內領(lǐng)先水平,部分具備國際先進(jìn)水平,產(chǎn)品質(zhì)量及性能方面逐步替代進(jìn)口高質(zhì)量閥門(mén),近三年多向模鍛件產(chǎn)品市場(chǎng)占有率更是超了過(guò)30%。兩項成熟產(chǎn)品“旋塞閥閥體鍛件”和“閘閥閥體鍛件”被河北省高新技術(shù)企業(yè)協(xié)會(huì )認定為河北省高新技術(shù)產(chǎn)品,形成一批具有自主知識產(chǎn)權的高端鍛件產(chǎn)品。目前,公司正在積極研發(fā)高壓管匯領(lǐng)域變徑接頭、十型四通鍛件、3吋歧管四通鍛件、航天領(lǐng)域鈦合金鍛件等多種新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,不斷為國家閥門(mén)行業(yè)發(fā)展提供內生動(dòng)力。
  匠心傳承,筑夢(mèng)未來(lái)。中國二十二冶將堅持“科技興企”戰略,擎起“冶金建設國家隊”的旗幟,瞄準戰略性重型裝備制造產(chǎn)業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向,在各自細分領(lǐng)域牢牢把握住發(fā)展趨勢,加快布局戰略性新興產(chǎn)業(yè),培育形成新質(zhì)生產(chǎn)力,以客戶(hù)需求為導向、以國家戰略需求為導向,尋找新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)和未來(lái)發(fā)展新風(fēng)口。(牟成林 張志)

來(lái)源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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