“今天生產(chǎn)的產(chǎn)品是為上海某戰略客戶(hù)量身研制的，這次是客戶(hù)二次追加的訂單，不僅訂單量較上次加了80%，而且售價(jià)漲了7.6%，必須嚴格執行工藝制度和作業(yè)指導書(shū)，力保產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高效交付?！?0月1日上午8時(shí)20分，河鋼集團張宣科技特材研制公司模具鋼鋼種負責人王建強注視著(zhù)鍛件從沙中取出運送到6號熱處理爐進(jìn)行超細化處理，和現場(chǎng)崗位人員一起檢查確認每一個(gè)階段的溫度控制情況。

　　該客戶(hù)在模具鋼生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售等方面擁有20多年的經(jīng)驗，在區域擁有一定的影響力和品牌知名度，深加工的模具批量供貨寶馬、特斯拉等知名企業(yè)，對材料的質(zhì)量穩定性和性能要求十分嚴苛。針對客戶(hù)對產(chǎn)品中溫穩定性、力學(xué)性能和使用壽命等特殊需求，該公司成立專(zhuān)項保供小組，結合前期生產(chǎn)經(jīng)驗，研究制定周密的生產(chǎn)工藝方案。一方面根據針對客戶(hù)對部分性能的個(gè)性化要求，對鋼種合金成分進(jìn)行了優(yōu)化設計，增強了產(chǎn)品的硬度和耐磨性；一方面綜合考慮產(chǎn)品的尺寸大小、基體屬性、后續加工的復雜程度等因素，分析不同熱處理方式下的鍛件硬度和組織，精心設計了“沙冷+超細化+球化退火”的復合熱處理工藝，通過(guò)分級、分段精準控制，全面改善鍛材內部組織形態(tài)，確保產(chǎn)品獲得熱后較高的紅硬性、韌性以及熱疲勞等綜合性能。

　　兩個(gè)多小時(shí)后，第一階段的正火工藝結束，為減少高溫下的產(chǎn)品應力，王建強和同事立即將鍛件取出，進(jìn)行快速空冷，并隨時(shí)觀(guān)察鍛件狀態(tài)，對風(fēng)機開(kāi)啟臺數、冷速等工藝進(jìn)行微調，優(yōu)化風(fēng)冷時(shí)間，有效抑制高溫度下鍛件熱應力和內部晶粒的長(cháng)大，防止后期變形開(kāi)裂。

　　6個(gè)多小時(shí)后，產(chǎn)品較訂單提前兩天順利下線(xiàn)。經(jīng)檢驗，內部組織、力學(xué)性能等全部滿(mǎn)足客戶(hù)需求。   （楊業(yè)璐）