9月9日上午，河鋼集團張宣科技特材研制公司生產(chǎn)線(xiàn)，模具鋼鋼種負責人王建強正在緊盯鍛造作業(yè)區工藝執行情況?；鸺t的鍛件掉頭夾正后，隨著(zhù)擊打角度的微妙調整，輕重錘的有序變化，變形為通體筆直的鍛棒。

　　該產(chǎn)線(xiàn)正在生產(chǎn)的是根據某高端客戶(hù)需求特別定制的高級別熱鍛模具鋼，該材料具有純凈度高、硬度高、耐磨性高、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，多用于新能源汽車(chē)等新興領(lǐng)域，產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)難度大，產(chǎn)品附加值高于普通模具鋼。

　　“客戶(hù)在試用第一批訂單后，所有指標全部滿(mǎn)足使用要求，且組織均勻性、沖擊韌性等關(guān)鍵性能遠超預期，表示國內只有少數企業(yè)可以達到這個(gè)標準，直接追加了十幾件，售價(jià)較上次提高25%，這得益于我們對每一個(gè)工藝標準全過(guò)程的精準把控?！蓖踅◤娦牢康卣f(shuō)道。

　　為保證客戶(hù)追加的訂單優(yōu)質(zhì)高效順利交付，該公司充分發(fā)揮產(chǎn)研銷(xiāo)協(xié)同作用，與客戶(hù)密切對接，詳細了解客戶(hù)上次產(chǎn)品試用情況，共同探討提高產(chǎn)品硬度、控制組織偏析缺陷等工藝控制要點(diǎn)，做好經(jīng)驗總結分析，有針對性?xún)?yōu)化此次生產(chǎn)工藝方案。

　　針對客戶(hù)對產(chǎn)品純潔度、韌性的特殊要求，王建強和團隊采用先進(jìn)的三聯(lián)熔煉工藝進(jìn)行冶煉和精煉生產(chǎn)，獲得純凈和均質(zhì)原材料；采用先進(jìn)的3D鍛造技術(shù)和熱處理技術(shù)，通過(guò)多維變形全面細化內部組織，減輕材料內部帶狀偏析等缺陷，確保鍛件性能的一致性。

　　生產(chǎn)期間，王建強和技術(shù)團隊強化全過(guò)程工藝控制標準化，從鋼包砌筑準備，合金料加入時(shí)機，工裝維護，鍛造變形工藝設計，到最后一火次的變形量等，將生產(chǎn)工藝過(guò)程細化到每一個(gè)工序、每一個(gè)作業(yè)步驟，嚴格控制電流、溫度等工藝參數，保證高端模具材料的品質(zhì)。

　　據悉，該批產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%。（楊業(yè)璐）