中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中冶京誠”）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續提升核心競爭力和長(cháng)期價(jià)值實(shí)現能力。始終與最優(yōu)者比肩、向最高處攀登，以?shī)^進(jìn)擔當扛起“冶金建設國家隊”責任使命，錨定一流、創(chuàng )新創(chuàng )效、追求卓越。一個(gè)個(gè)項目刷新歷史，一項項榮譽(yù)熠熠生輝，爭當國內冶金行業(yè)領(lǐng)跑者！

　　其中，在煉鋼領(lǐng)域，數十年來(lái)，中冶京誠累積了400余項鐵水預處理、轉爐、電爐、精煉、連鑄及配套設施業(yè)績(jì)，打造了轉爐電爐、精煉、鐵水預處理、連鑄等一批重點(diǎn)產(chǎn)品。

　　技術(shù)簡(jiǎn)介

　　歷年來(lái)，中冶京誠在國內轉爐煉鋼工程設計和工程服務(wù)市場(chǎng)占據領(lǐng)先地位。中冶京誠主編、參編《煉鋼工程設計規范》等多個(gè)國家、行業(yè)標準，擁有成熟可靠的全系列轉爐產(chǎn)品?？商峁┺D爐系列設備設計、制造和成套技術(shù)服務(wù)?！笆濉睍r(shí)期，連續承擔國內40余項鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的產(chǎn)能置換和異地搬遷項目的總體設計，占據70%的總體設計市場(chǎng)。連續實(shí)現多個(gè)項目（臨沂、羅源、太行等）煉鋼工程總承包。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)企業(yè)對智能化技術(shù)的需求，中冶京誠創(chuàng )新開(kāi)發(fā)出自動(dòng)出鋼技術(shù)，以及以副槍為核心的一鍵煉鋼技術(shù)，引領(lǐng)轉爐煉鋼進(jìn)入智能化新時(shí)代。新一代轉爐智能煉鋼技術(shù)，通過(guò)智能控制模型和先進(jìn)監測系統，實(shí)現從冶煉到出鋼的全流程智能化控制，顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料和能源消耗，縮短冶煉周期。

　　亮點(diǎn)一：煉鋼過(guò)程動(dòng)態(tài)智能控制，實(shí)現全工序智能煉鋼。

　　亮點(diǎn)二：最新建成的國內生產(chǎn)規模最大的數字化工廠(chǎng)。

　　亮點(diǎn)三：榮獲2021年度工程勘察、建筑設計行業(yè)和市政公用工程優(yōu)秀勘察設計獎（工業(yè)獎）一等獎。

　　亮點(diǎn)一：采用一鍵煉鋼智能冶煉技術(shù)，減少補吹爐數，一次碳溫命中率達到87%以上，縮短轉爐冶煉周期2~3分鐘。

　　亮點(diǎn)二：采用冶煉到出鋼的自主感知、自主決策和自主執行的閉環(huán)智能化控制，轉爐冶煉實(shí)現穩定化、高效化、無(wú)人化和高品質(zhì)低成本的動(dòng)態(tài)有序生產(chǎn)。

　　亮點(diǎn)三：減少現場(chǎng)搖爐操作工1名/班，減少鋼鐵料消耗~2kg/t鋼，減少石灰消耗~3kg/t鋼。

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　　中冶京誠自主研發(fā)的新一代綠色高效廢鋼預熱電爐，采用豎井+水平連續加料廢鋼預熱技術(shù)，豎井預熱廢鋼更加高效，全程平熔池泡沫渣埋弧冶煉，節能效果顯著(zhù)。豎井遠離爐體高溫區，有效降低設備熱負荷，提高設備壽命，避免在線(xiàn)生產(chǎn)設備漏水爆炸風(fēng)險，安全性更高。全程平熔池連續小批量加料，不用開(kāi)爐蓋，煙氣排放低；利用水平加料段進(jìn)行煙氣二次燃燒，實(shí)現顆粒物、二噁英和CO2的協(xié)同減排，更加環(huán)保。實(shí)現節能、環(huán)保與安全的兼容，既解決現有豎式廢鋼預熱電爐漏水易爆的問(wèn)題，又克服了水平廢鋼預熱電爐預熱效果差的問(wèn)題，同時(shí)可以有效提升智能化控制水平。

　　設備可靠性和技術(shù)指標均達到國際領(lǐng)先水平，噸鋼電耗≤280kWh/t，冶煉周期≤36min，二噁英排放濃度≤0.1ngTEQ/Nm3。

　　亮點(diǎn)一：經(jīng)典EBT爐型，成熟可靠，安全性更高。

　　亮點(diǎn)二：原料適用性強，可適用于廢鋼、鐵水、直接還原鐵等金屬料的0~100%任意配比。

　　亮點(diǎn)三：在抑制消除煙氣中二噁英的同時(shí)有效回收蒸汽，煙氣二噁英排放濃度≤0.1ngTEQ/Nm3，噸鋼回收蒸汽~80kg/tls。

　　技術(shù)簡(jiǎn)介

　　機械真空泵RH精煉技術(shù)是中冶京誠自主開(kāi)發(fā)的高效、低耗、智能RH精煉技術(shù)，包含了大循環(huán)流量潔凈鋼真空室技術(shù)、低成本綠色真空系統、三車(chē)五位橫移式氧槍系統、RH智能控制等多項關(guān)鍵技術(shù)。實(shí)現了真空脫氫速率提高20~30%、達到相同的處理效果縮短真空處理周期3~5min、廢氣溫度降低到40℃以下、粉塵含量降低到5mg/m3以下、系統故障率降低到0.1%以下、實(shí)際運行噸鋼電耗達3kwh/t以下、真空室更換時(shí)間縮短120min、單座RH每班定員由4人減少到2人的目標。本技術(shù)獲得已授權專(zhuān)利10項、軟件著(zhù)作權1項、著(zhù)作及論文4項，具有完全自主知識產(chǎn)權。

　　本技術(shù)獲得2023年中冶集團科學(xué)技術(shù)二等獎，并入選2023年鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )的極致能效能力清單。經(jīng)由中國工程院和中國金屬學(xué)會(huì )鑒定委員會(huì )鑒定，本技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，其中低能耗RH機械真空泵系統及三車(chē)五位橫移式氧槍系統達到國際領(lǐng)先水平。

　　亮點(diǎn)一：采用傳統的“三車(chē)五位式”雙工位布置方案，真空室更換時(shí)間縮短120min，大大提高RH作業(yè)率。

　　亮點(diǎn)二：二級氣體冷卻器采用水冷板設計型式，此部位對除塵要求不高，同時(shí)增加了氣體冷卻效果，保證了除塵器前氣體溫度基本在30~40℃。

　　亮點(diǎn)三：機械真空泵一、二、三級泵出口真空管道采用全水冷型式，大大降低了氣體溫度，保證了機械真空泵連續運轉。

　　亮點(diǎn)一：機械真空泵系統首次采用了中冶京誠自主研發(fā)的電控系統，設備運行穩定，抽氣效果極佳。

　　亮點(diǎn)二：國內第一套三槍五位的布局，中間的頂槍與兩側的頂槍互為備用，保障客戶(hù)的實(shí)際生產(chǎn)節奏。

　　亮點(diǎn)三：密封通道安裝在頂槍上，保證頂槍對中，為客戶(hù)減少實(shí)際操作時(shí)間。

　　技術(shù)簡(jiǎn)介

　　由中冶京誠開(kāi)發(fā)的世界最大規格的直弧形連鑄板坯工藝與裝備成套技術(shù)，完成了≥450mm超厚板坯連鑄技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用，在5家重點(diǎn)鋼企完成技術(shù)推廣，全球市場(chǎng)占有率83.3%，并吸引鞍鋼、沙鋼、阿曼Jindal Shadeed Iron & Steel等國內外鋼鐵企業(yè)洽談合作；生產(chǎn)的產(chǎn)品替代模鑄、立式/立彎式連鑄，實(shí)現覆蓋海工、風(fēng)電、橋梁、高建、高壓容器、工程機械等高端特厚板產(chǎn)品領(lǐng)域全品類(lèi)覆蓋，從源頭保障其高效、低成本制備，在興澄特鋼、湘鋼、南鋼三家企業(yè)生產(chǎn)≥100mm高端特厚板產(chǎn)品市場(chǎng)占有率超65%；產(chǎn)品已用于白鶴灘水電站（單機最大）、?；枺▉喼薜谝唬?、中國尊、冬奧速滑館等國家重大工程建設，并穩定供貨俄羅斯AGPP（遠東最大）、沙特國王塔（世界最高）等“一帶一路”重點(diǎn)工程。

　　近三年，利用連鑄生產(chǎn)超厚板246.97萬(wàn)噸，新增產(chǎn)值225.78億元，新增利稅4.43億元，創(chuàng )收外匯超2.5億美元。

　　亮點(diǎn)一：開(kāi)辟了高端特厚板高效低成本生產(chǎn)新流程，從源頭提升我國關(guān)鍵金屬材料與高端裝備制造基礎保障能力，突破超級工程建設“卡脖子”難題。

　　亮點(diǎn)二：突破直弧型超厚板坯連鑄關(guān)鍵技術(shù)與工程難題，形成“理論-工藝-裝備-產(chǎn)品-應用”全鏈條創(chuàng )新示范，推動(dòng)了我國重大裝備技術(shù)原始創(chuàng )新與引領(lǐng)發(fā)展。

　　亮點(diǎn)三：替代模鑄等工藝流程，節能減排，綠色低碳，推動(dòng)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，助力國家“雙碳”戰略。

　　技術(shù)簡(jiǎn)介

　　重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)即在同一臺連鑄機上既可澆鑄異型坯、板坯又可澆鑄矩形坯，具有規格多、斷面更換靈活、投資少，占地小等優(yōu)點(diǎn)。開(kāi)發(fā)此項技術(shù)的目的是為了更好適應優(yōu)特鋼企業(yè)多品種、多規格、小批量訂單的生產(chǎn)需求，幫助用戶(hù)在有限車(chē)間面積和較少的投資條件下更加靈活的適應市場(chǎng)需求變化。目前國內工程公司在大型異型坯技術(shù)方面有所突破，但在市場(chǎng)中所占比例很小，而重型異型坯連鑄機主要依靠引進(jìn)國外核心技術(shù)，因此為了實(shí)現重型異型坯連鑄技術(shù)國產(chǎn)化并填補重型異型坯、板坯矩形兼容型連鑄技術(shù)空白，該技術(shù)首創(chuàng )重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)并成功應用于工程實(shí)踐，開(kāi)發(fā)出高效、高均勻性、高精度的“三高”重型異型坯結晶器技術(shù)，開(kāi)發(fā)了重型異型坯高溫、均勻冷卻二次控制技術(shù)。

　　該技術(shù)及衍生技術(shù)共取得十余項國家專(zhuān)利。

　　亮點(diǎn)一：與采用常規兼容方案建設2臺連鑄機對比，建設一臺三種坯型兼容連鑄機節約投資40%；節省占地面積45%以上。采用完全國產(chǎn)化技術(shù)，比引進(jìn)節省投資約40%，具有較好的經(jīng)濟性。

　　亮點(diǎn)二：生產(chǎn)重型異型坯腹板最大厚度180mm，預留斷面1300×520×140mm，為世界最大規格重型異型坯；腹板厚度180mm的重型異型坯拉速0.7m/min，280×380mm斷面矩形坯拉速1.10m/min，為國際上最快拉速。

　　亮點(diǎn)三：重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)，解決了三種坯型難以在同一臺連鑄機上兼容的難題，滿(mǎn)足了優(yōu)特鋼企業(yè)多品種、多規格小批量訂單的生產(chǎn)需求，具有斷面更換靈活、投資少，占地小等優(yōu)點(diǎn)，有較強的市場(chǎng)競爭力。

　　技術(shù)簡(jiǎn)介

　　高品質(zhì)大斷面特殊鋼產(chǎn)品是潔凈能源、海洋工程等高端制造業(yè)發(fā)展的重大需求，其生產(chǎn)技術(shù)是衡量一個(gè)國家鋼鐵冶金與裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。

　　基于市場(chǎng)驅動(dòng)和國家戰略需求，京誠連鑄技術(shù)團隊歷時(shí)近十年的產(chǎn)學(xué)研跨專(zhuān)業(yè)合作、自主開(kāi)發(fā)，創(chuàng )建了特殊鋼大斷面圓矩坯連鑄生產(chǎn)新模式。突破了連鑄化生產(chǎn)質(zhì)量保證、工藝技術(shù)和成套裝備研發(fā)中的系列技術(shù)瓶頸，攻克了矯直抗力大、內部與表面質(zhì)量難以控制等連鑄關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng )新研發(fā)出世界最大規格圓坯和國內最大規格矩形坯特殊鋼連鑄機。實(shí)現了高品質(zhì)特殊鋼大斷面產(chǎn)品規?；?、潔凈化連鑄生產(chǎn)與應用。

　　本技術(shù)創(chuàng )建了大斷面特殊鋼連鑄化生產(chǎn)規范體系和新的產(chǎn)業(yè)鏈，培育了國際上特大斷面特殊鋼連鑄產(chǎn)品從無(wú)到有的市場(chǎng)。形成了江陰興澄、衡陽(yáng)鋼管、江蘇永鋼等多家生產(chǎn)示范基地。開(kāi)發(fā)出大口徑厚壁超臨界高壓鍋爐管、超低溫潔凈能源等100多個(gè)國內外市場(chǎng)緊缺的高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品。技術(shù)獲授權專(zhuān)利11項、軟件著(zhù)作權4項、發(fā)表論文23篇，主持或參與起草連鑄工程設計規范、特殊鋼產(chǎn)品標準和法規3部。成果獲行業(yè)和省部級特等獎1項、一等獎3項。超大斷面特殊鋼圓坯連鑄技術(shù)達到國際領(lǐng)先，并被列為《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規劃》重點(diǎn)發(fā)展技術(shù)之一。本項目成果有力推動(dòng)了特殊鋼冶金裝備、生產(chǎn)技術(shù)和后續高端制造業(yè)的整體進(jìn)步。

　　亮點(diǎn)一：冶金流程成套設計、裝備、產(chǎn)品同時(shí)達到國際領(lǐng)先水平，具備了成套技術(shù)出口的輸出條件和能力，成果已在國內多個(gè)鋼廠(chǎng)得到推廣，累計創(chuàng )效千億元。

　　亮點(diǎn)二：開(kāi)拓并培育了超大斷面鑄坯從無(wú)到有的市場(chǎng)，開(kāi)發(fā)出國內外市場(chǎng)急需的系列高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品，促進(jìn)了我國鋼鐵行業(yè)結構調整和產(chǎn)品優(yōu)化升級，開(kāi)創(chuàng )了大圓坯連鑄機技術(shù)由國內向國外逆向輸出的先例。

　　亮點(diǎn)三：“以鑄代錠”縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高成材率，降低消耗，形成了高效低成本的新產(chǎn)業(yè)鏈。