3月28日，中南股份煉鋼廠(chǎng)歷時(shí)18天，完成全國首臺板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統改造，熱試圓滿(mǎn)成功。這是國內首套能夠實(shí)現板坯連鑄全流程智能化操作的一鍵澆鋼系統，是對傳統澆鋼方式的革命性顛覆。
板坯連鑄機的傳統生產(chǎn)方式一般由大包、中包等崗位人員手動(dòng)操作各道工序的設備完成，不僅操作工需要承受高溫高熱的環(huán)境，而且崗位操作所需人員多，培訓時(shí)間長(cháng)，不利于生產(chǎn)、鑄坯質(zhì)量的長(cháng)周期穩定。實(shí)施板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統后，可實(shí)現從鋼包脫鉤到中包自動(dòng)開(kāi)澆全自動(dòng)流程自動(dòng)化生產(chǎn)，系統會(huì )自動(dòng)診斷運行條件，并依次完成一系列復雜操作。同時(shí)，系統還引入了自動(dòng)在線(xiàn)調寬、電磁液位計等先進(jìn)技術(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)細節都得到精準控制。
項目經(jīng)過(guò)精密籌劃，改造期間，結晶器自動(dòng)調寬、機器人自動(dòng)分揀覆蓋劑、機器人自動(dòng)添加覆蓋劑、機器人自動(dòng)測溫取樣等功能先后投用。3月，借助連鑄機年修機會(huì )，穿插進(jìn)行項目改造，項目團隊在有限的時(shí)間內廢寢忘食、日夜奮戰。終于，當鑄機復產(chǎn)時(shí)，機器人自動(dòng)拆裝油缸、機器人自動(dòng)拆裝大包長(cháng)水口、中包車(chē)結晶器自動(dòng)對中等高難度功能陸續調試成功。
板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統的成功投用，徹底改變了傳統鋼鐵生產(chǎn)的模式，實(shí)現現場(chǎng)無(wú)人化、標準化、低成本生產(chǎn)，推動(dòng)了煉鋼生產(chǎn)智能化、綠色化、可持續發(fā)展。
