2023年12月4日

《人民日報》要聞2版

“深入推進(jìn)新型工業(yè)化”專(zhuān)欄刊登了

《江蘇自主創(chuàng )新促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級》文章

在“數字賦能流程再造，提升產(chǎn)業(yè)競爭能力”章節中

重點(diǎn)報道了南鋼數字化

助推江蘇省推進(jìn)制造業(yè)智能化改造數字化轉型的經(jīng)驗和成果

　　近年來(lái)，南鋼秉承“創(chuàng )建國際一流受尊重的企業(yè)智慧生命體”的企業(yè)愿景，以“一切業(yè)務(wù)數字化，一切數字業(yè)務(wù)化；產(chǎn)業(yè)智慧化，智慧產(chǎn)業(yè)化”為目標，積極嫁接內外部資源，探索先進(jìn)數字技術(shù)在大型鋼鐵企業(yè)應用的無(wú)人區，圍繞JIT+C2M新模式，構建鋼鐵數字系統與生態(tài)，打造數據治理+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺雙輪驅動(dòng)的領(lǐng)先架構，通過(guò)智能生產(chǎn)、智慧運營(yíng)、智慧互聯(lián)和數字服務(wù)等領(lǐng)域建設，全面推進(jìn)數字化轉型工作。南鋼目前已建成1個(gè)國家級智能制造示范工廠(chǎng)，2個(gè)省級智能工廠(chǎng)、2個(gè)省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠(chǎng)、7個(gè)省級示范智能車(chē)間。南鋼先后榮獲國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范企業(yè)、國家“區塊鏈+制造”企業(yè)（鋼鐵行業(yè)唯一）、全國首批“數字領(lǐng)航”企業(yè)、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工廠(chǎng)等國家及省市榮譽(yù)70余項。

　　“數字領(lǐng)航”企業(yè)是國家在制造業(yè)領(lǐng)域樹(shù)立的引領(lǐng)發(fā)展的“旗幟”，是技術(shù)實(shí)力強、業(yè)務(wù)模式優(yōu)、管理理念新、質(zhì)量效益高的數字化轉型標桿。自入選“數字領(lǐng)航”企業(yè)以來(lái)，南鋼并未放緩數字化轉型步伐，而是以此為起點(diǎn)，進(jìn)一步深化數字化轉型探索，壓強式投入，并取得了一系列新的成果、新的突破。

　　數字化基礎設施方面，建成行業(yè)首個(gè)基于湖倉一體的數據資產(chǎn)中心門(mén)戶(hù)，實(shí)現數據資產(chǎn)高效檢索和分類(lèi)分級運營(yíng)，全方位助力南鋼探索、把握數據資產(chǎn)的價(jià)值，促進(jìn)南鋼業(yè)務(wù)革新和管理機制優(yōu)化；以產(chǎn)學(xué)研及聯(lián)合創(chuàng )新的模式，與國內多家數字化頭部企業(yè)及科研院所合作，聚焦智能感知、智能控制、智能決策等領(lǐng)域，建立南鋼人工智能應用規劃雷達圖，圍繞算力部署、數據安全、模型可持續性?xún)?yōu)化、過(guò)程監控、閉環(huán)反饋等維度進(jìn)行評估，規劃南鋼人工智能平臺，探索鋼鐵行業(yè)人工智能基礎設施建設路徑。

　　面向生產(chǎn)端，鐵區一體化、鋼軋一體化和能源管控一體化持續深化應用，推動(dòng)生產(chǎn)組織持續優(yōu)化，大幅度提質(zhì)降本增效；面向運營(yíng)端，采購一體化平臺上線(xiàn)，疏通供應鏈全流程業(yè)務(wù)數據，建成行業(yè)首個(gè)智慧市場(chǎng)分析決策平臺，涵蓋宏觀(guān)、金融、黑色、上下游等領(lǐng)域近30年市場(chǎng)數據，為南鋼庫存管理、采銷(xiāo)節奏、品種結構調整、期貨套保等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供有力支撐；面向生產(chǎn)端，圍繞GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺拓展、金潤電商平臺構建和鑫采商城MRO工業(yè)品超市商品貨源多樣化提升，構建富有韌性的數字化生態(tài)圈。

　　同時(shí)，南鋼緊跟國家數據要素相關(guān)政策標準，對標咨詢(xún)機構前沿研究成果，對數據資產(chǎn)價(jià)值量化過(guò)程進(jìn)行了深入研究，初步形成南鋼數據資產(chǎn)入表路徑探索報告。后續將加強跟進(jìn)國家和省內數據要素的相關(guān)政策，積極與相關(guān)標準制定單位共創(chuàng )，參與標準制定及數據要素相關(guān)標準的試點(diǎn)驗證。

　　10月中旬，南鋼召開(kāi)了“十四五”中期數字化轉型研討會(huì )，這是對南鋼近20年的數字化道路，特別是對“十三五”以來(lái)的數字化轉型工作進(jìn)行的成果檢視，也是對未來(lái)南鋼如何走好數字化道路做的一次深層次的戰略思考，初步形成了未來(lái)三年的數字化轉型規劃、目標、策略和打法。牢牢把握新型工業(yè)化發(fā)展要求，通過(guò)數字化轉型打造南鋼新質(zhì)生產(chǎn)力、構建南鋼不可復制的競爭力。

　　“十二五”以來(lái)，南鋼緊密跟蹤全球數字技術(shù)的前沿，積極嫁接國內外創(chuàng )新資源，先后與華為、阿里、東南大學(xué)、北科大等單位建立聯(lián)合創(chuàng )新中心，并設立南鋼英國研究院，匯聚歐洲先進(jìn)智能技術(shù)，及時(shí)將物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數字孿生、大數據與云計算、人工智能、工業(yè)軟件、5G等新一代數字技術(shù)深度融入鋼鐵制造和運營(yíng)決策過(guò)程中。累計投資近40億元，讓南鋼由傳統制造業(yè)向精益、柔性、智慧、綠色、生態(tài)五位一體的高科技企業(yè)轉變。

　　南鋼深入踐行“一切業(yè)務(wù)數字化”的轉型方針，實(shí)現“研產(chǎn)供銷(xiāo)服”以及運營(yíng)支撐領(lǐng)域數字系統全覆蓋。除傳統 MES、ERP、SRM等系統外，圍繞戰略目標，打造智能風(fēng)控管理平臺，實(shí)現風(fēng)控資源的提前、高效、精準介入，構建事前預警、事中控制、事后分析的立體化風(fēng)控模型，建設具有南鋼特色的價(jià)值增值型風(fēng)控體系；將治安管理體系和鋼鐵智造深度融合，全面打造高效、敏捷的智慧安防體系，極大提升區域內的治安管理與服務(wù)水平；推進(jìn)財務(wù)共享中心建設，完成全球178家子公司（152家境內+26家境外）的全覆蓋，實(shí)現流程標準化、業(yè)務(wù)敏捷化、核算規范化、數據精細化，全面支撐集團層面的管理決策，促進(jìn)財務(wù)工作從“價(jià)值守護型”向“價(jià)值創(chuàng )造型”轉變；建設智慧法務(wù)系統，覆蓋法務(wù)的合同管理、工商管理和訴訟管理，為法務(wù)工作和風(fēng)險防控前移提供有力的抓手和工具，形成法務(wù)大數據沉淀加智慧決策分析的良好局面；搭建公司DHR系統，實(shí)現人力資源向數字化“管理+服務(wù)+ 賦能”轉變，管理效能顯著(zhù)提升。

　　南鋼還打造了鋼鐵行業(yè)首個(gè)覆蓋業(yè)務(wù)最廣的“智造、經(jīng)營(yíng)、生態(tài)”集群式一體化中心，實(shí)現了端到端的全面數據資產(chǎn)整合，完成了從采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各業(yè)務(wù)環(huán)節全要素、全流程、全價(jià)值鏈的集成。該中心匯聚了26條產(chǎn)線(xiàn)、整合了210套相關(guān)系統、數據采集達42+萬(wàn)點(diǎn)、300多個(gè)模型，并達到少人化、集約化效果，研發(fā)周期縮短了30%，加工成本降低了10%。

　　南鋼將鋼鐵生產(chǎn)成本占比最大的鐵區進(jìn)行了全面改造和升級，建成鐵區集控中心，使得整個(gè)鐵區的運轉從經(jīng)驗化向模型化和智能化轉變。生產(chǎn)現場(chǎng)大量使用機器人替代人工，把員工從生產(chǎn)一線(xiàn)解放出來(lái)。通過(guò)大量投用智能化模型，以數據驅動(dòng)替代原先經(jīng)驗驅動(dòng)的工作模式，并實(shí)現多工序作業(yè)的自動(dòng)化、協(xié)同化，使得整個(gè)鐵區運作實(shí)現了極致的高效敏捷。自鐵區一體化中心投用以來(lái)，高爐燃料使用量下降了20千克/噸，實(shí)現年生產(chǎn)降本超3億元。

　　南鋼構建了包含四大集群的智能化能源集控中心，通過(guò)多變量智能尋優(yōu)，優(yōu)化能源平衡，橫向實(shí)現多介質(zhì)能源系統融合，縱向實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈上下游碳排追蹤和碳排強度的動(dòng)態(tài)管理。實(shí)現企業(yè)碳、組織碳、工序碳、產(chǎn)品碳的精細、快捷、可視化的全生命周期核算。有效管控全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節碳數據，快速對接碳核查和綠色低碳認證，實(shí)現鋼鐵產(chǎn)品全流程LCA管理。能源集控中心使得工序能耗降低了3%，實(shí)現煤氣零放散，自發(fā)電比例提升5%，帶來(lái)年化效益近2億元。

　　在工業(yè)智能裝備應用方面，南鋼自主研發(fā)出一批以智能試驗室、雷達檢測、視覺(jué)標識、智能安全帽、MR點(diǎn)巡檢系統、AR眼鏡等為代表的行業(yè)“Only One”“No.1”產(chǎn)品，打造了多項行業(yè)“第一”，累計實(shí)施超300臺套，覆蓋煉鐵、煉鋼、軋鋼、精整、實(shí)驗室等鋼鐵全流程。通過(guò)工業(yè)智能裝備實(shí)現保護人解放人替代人。通過(guò)機器人標準性和高精度的操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了生產(chǎn)作業(yè)效率。預計到2025年，南鋼將實(shí)現“兩倍增、兩減半”（人均產(chǎn)鋼、高附加值產(chǎn)品占比倍增，研發(fā)周期、質(zhì)量成本減半）。

　　2021年，南鋼在行業(yè)內率先開(kāi)展數據治理體系建設，成立數據管理組織，建設以業(yè)務(wù)主管為主導的數據Owner體系，承載南鋼數據戰略落地，打造數據全生命周期管理能力，分步推進(jìn)南鋼17個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域數據資產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)工作，逐步實(shí)現南鋼數據從資源到資產(chǎn)的轉變。通過(guò)數據治理，數據服務(wù)交付時(shí)間平均縮短50%，數據指標復用率提升50%，IT存儲資源節約20%。形成了鋼鐵行業(yè)數據資產(chǎn)管理與共享新模式，確保了數字技術(shù)高效解決工業(yè)痛點(diǎn)問(wèn)題。

　　南鋼以船板分段配送項目為抓手，對傳統的生產(chǎn)組織模式、營(yíng)銷(xiāo)模式、管理模式、服務(wù)模式進(jìn)行變革創(chuàng )新，打造圍繞柔性智造的“JIT+C2M”體系，建立基于互聯(lián)網(wǎng)思維和客戶(hù)精確需求、精確制造、精確配送的定制配送商業(yè)模式。自主集成國內優(yōu)秀智能裝備供應商42家，于2020年建成全球首個(gè)專(zhuān)業(yè)加工高等級耐磨鋼配件的JIT+C2M智能工廠(chǎng)，實(shí)現全工序智能協(xié)同、全球化定制配送。

　　在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，南鋼通過(guò)GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺使產(chǎn)業(yè)鏈上下游的用戶(hù)在同一平臺交易與協(xié)同，實(shí)現精細化的生產(chǎn)與運營(yíng)數據向客戶(hù)的傳遞，使得上下游從公司對南鋼的協(xié)作轉變?yōu)檐?chē)間對車(chē)間級的訂單協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、質(zhì)量協(xié)同、庫存協(xié)同及服務(wù)協(xié)同。

　　同時(shí)，南鋼聚焦智慧產(chǎn)業(yè)社會(huì )化服務(wù)，通過(guò)金恒科技、鋼寶股份、鑫智鏈科技、鑫洋科技、金宇智能等一批具有獨角獸屬性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高科技企業(yè)。通過(guò)將自身的數字化能力對外持續輸出，形成了新材料、智能制造、能源環(huán)境、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等戰略新興產(chǎn)業(yè)集群，目前已匯集176個(gè)產(chǎn)品與解決方案，服務(wù)22個(gè)行業(yè)，超15000家企業(yè)客戶(hù)，帶動(dòng)相關(guān)行業(yè)創(chuàng )新發(fā)展。金恒科技作為南鋼智慧產(chǎn)業(yè)化的旗艦平臺，秉承“數字化轉型生態(tài)構建者”的企業(yè)愿景，深耕產(chǎn)業(yè)數字化領(lǐng)域，融合新一代信息技術(shù)，不斷拓展數字工廠(chǎng)、智能集控、智能裝備等市場(chǎng)，形成了運營(yíng)智慧化和生產(chǎn)智能化兩大系列的產(chǎn)品及解決方案?？蛻?hù)覆蓋鋼鐵、礦山、石化、環(huán)保等行業(yè)，擁有中國寶武、鞍山鋼鐵、中信特鋼、海南礦業(yè)、中荷環(huán)保、柏中環(huán)境等重點(diǎn)和戰略客戶(hù)100多家。

　　南鋼倡導“人人懂IT”“人人都是數據分析師”，在鋼鐵行業(yè)首創(chuàng )了數字化人才序列，構建了人才引進(jìn)、成長(cháng)、選拔、流動(dòng)的成套體系和機制。南鋼內部數字化人員有891名，占比6.2%，擁有大量高學(xué)歷、海外人才。通過(guò)在各事業(yè)部及生產(chǎn)廠(chǎng)建立“OT+IT”培養機制，培養及選拔優(yōu)秀的“OT+IT”融合型人才，從制造端到服務(wù)端，從服務(wù)端到營(yíng)銷(xiāo)端，從營(yíng)銷(xiāo)端到生態(tài)端，全方位保障人才成長(cháng)。同時(shí)啟動(dòng)PMP項目管理培訓、數據管家培訓及測評，積極推進(jìn)數據治理宣貫、智能應用模型使用培訓、常規業(yè)務(wù)技能培訓等，為南鋼數字化轉型提供了有力支撐。

　　南鋼自入選“數字領(lǐng)航”企業(yè)以來(lái)，已累計接待政府、高校和大中小企業(yè)1000余批次，外出賦能培訓50余次，分享南鋼數字化轉型實(shí)踐經(jīng)驗。工信部副部長(cháng)辛國斌、工信部信息技術(shù)發(fā)展司一級巡視員王建偉、中國工程院院士胡文瑞、干勇、王國棟等領(lǐng)導專(zhuān)家，均對南鋼數字化轉型成績(jì)高度贊賞；同時(shí)，南鋼還于今年順利通過(guò)了智能制造能力成熟度（CMMM）四級評估（行業(yè)首批兩家之一），數字化轉型成熟度3星級企業(yè)評估（全國首家），樹(shù)立了行業(yè)標桿示范。

　　面向未來(lái)，南鋼將始終堅持“挺鋼鐵脊梁，鑄強國之基”的企業(yè)使命，以制造強國為己任，以產(chǎn)業(yè)報國為初心，不斷探索鋼鐵行業(yè)數字化轉型的無(wú)人區，爭做世界級智能化工業(yè)脊梁，領(lǐng)航鋼鐵行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為數字中國和新型工業(yè)化建設做出更多更大貢獻！