在攀鋼釩1450熱軋生產(chǎn)現場(chǎng)，一條條鋼坯飛快地通過(guò)軋線(xiàn)，完成鋼卷的生產(chǎn)過(guò)程。而在產(chǎn)線(xiàn)周?chē)?，蘊含人工智能技術(shù)的“火眼金睛”正在為生產(chǎn)安全、穩定保駕護航。
近日，中冶賽迪信息自主研發(fā)的熱軋機器視覺(jué)智能感知產(chǎn)品在攀鋼釩1450熱軋產(chǎn)線(xiàn)順利投產(chǎn)。融合機器視覺(jué)、深度學(xué)習AI技術(shù)，系統實(shí)現帶鋼飛剪切斷識別、翹扣頭識別以及鋼卷綜合質(zhì)量檢測，各項識別準確率均超過(guò)98%，支撐軋鋼區操作人員工作強度降低20%，顯著(zhù)提升熱軋全產(chǎn)線(xiàn)安全水平。
翹扣頭監測是軋線(xiàn)操作工人重要的工作內容之一。板坯在軋制過(guò)程中頭部可能會(huì )出現上翹或者下彎的現象，這種缺陷會(huì )影響軋機等設備使用壽命，嚴重時(shí)甚至可能引發(fā)堆鋼事故。曾經(jīng)，翹扣頭的監測需要一位工人在產(chǎn)線(xiàn)旁邊密切觀(guān)察，當一條條鋼坯飛速通過(guò)，他需要聚精會(huì )神地捕捉異常的瞬間。
而現在，中冶賽迪信息機器視覺(jué)智能感知產(chǎn)品能夠對粗軋機出入口板坯翹扣頭情況進(jìn)行清晰成像及算法分析，自動(dòng)給出識別結果及圖表分析，為用戶(hù)提供快速而全面的診斷參考，讓現場(chǎng)工人從高強度重復勞動(dòng)中解放出來(lái)。長(cháng)期累計的操作經(jīng)驗凝結到模型算法當中，持續穩定地投入生產(chǎn)，而隨著(zhù)數據的累積與反哺，系統也不斷得到成長(cháng)與升級。運行至今，系統識別精度在1mm以?xún)?，識別準確率達99.73%以上。
中冶賽迪熱軋機器視覺(jué)智能感知產(chǎn)品還正在應用于飛剪頭尾切斷狀態(tài)及廢料槽處的掉落情況的自動(dòng)監測識別。在鋼卷綜合質(zhì)量檢測領(lǐng)域，產(chǎn)品實(shí)現了鋼卷外觀(guān)塔形檢測、裂邊檢測、鋼卷對中檢測及鋼卷號識別。
系統“火眼金睛”的背后是中冶賽迪信息自主研發(fā)的CISDigital-AI金睛相機及嵌入式軟件在發(fā)揮作用。相機識別速率高達25幀/秒，邊緣計算與數據傳輸時(shí)延小于150ms，實(shí)時(shí)視頻流傳輸時(shí)延小于200ms，大大滿(mǎn)足了熱軋高速運動(dòng)場(chǎng)景下的實(shí)時(shí)視覺(jué)識別。
中冶賽迪信息熱軋機器視覺(jué)智能感知產(chǎn)品不僅解決了人工漏檢、誤檢、效率低的問(wèn)題，還極大地降低了人員勞動(dòng)強度，預計每年能夠節省成本30萬(wàn)以上，促進(jìn)了熱軋安全、高效、智能生產(chǎn)。
