來(lái)到八鋼酸軋機組入口區域，鋼卷的上卷、開(kāi)卷正在井然有序地運行，而產(chǎn)線(xiàn)旁卻并沒(méi)有操作人員在對生產(chǎn)進(jìn)行具體操控，無(wú)人化運轉的奧秘來(lái)源于一雙人工智能的“慧眼”。
近日，中冶賽迪信息設計研發(fā)成套的八鋼酸軋機組入口無(wú)人化項目順利投產(chǎn)，標志著(zhù)行業(yè)首套酸洗冷連軋機組入口無(wú)人化系統正式落地。系統運用機器視覺(jué)前沿技術(shù)，結合激光點(diǎn)云技術(shù)、產(chǎn)線(xiàn)工藝、自動(dòng)化控制，實(shí)現對關(guān)鍵作業(yè)場(chǎng)景的自動(dòng)識別。項目的投產(chǎn)支撐入口上卷穿帶運行時(shí)間減少20秒以上，產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量提升超過(guò)2000噸，庫區人工操作、指調的工作強度也大幅降低。
“往左一點(diǎn)，再往右一點(diǎn)?！边@曾經(jīng)是操作工人每天需要向天車(chē)工重復很多遍的話(huà)語(yǔ)。一個(gè)個(gè)巨大的鋼卷要準確地安放在小小的鞍座之上，需要工人肉眼看著(zhù)鋼卷的位置對天車(chē)工進(jìn)行指揮。而現在，產(chǎn)線(xiàn)上立起了一排指示燈?！澳倪厽袅?，說(shuō)明鋼卷還需要向哪邊走。當中間的大燈一亮，就說(shuō)明鋼卷正好對中了?！表椖控撠熑私榻B道。
機器視覺(jué)自動(dòng)識別正在改變著(zhù)現場(chǎng)的生產(chǎn)面貌：鋼卷號自動(dòng)識別，質(zhì)量自動(dòng)檢判，對中高度、抽芯散卷、帶頭角度自動(dòng)檢測......目前系統人工智能感知模塊的綜合識別準確率大于99%，對中高度檢測誤差小于5mm，邊裂邊損缺陷最小檢測長(cháng)度3mm，為系統的全自動(dòng)運行生產(chǎn)提供了精確指導和反饋。
接收到識別結果后，系統能夠自動(dòng)調整現場(chǎng)設備，實(shí)現整個(gè)系統的閉環(huán)控制。操作人員也從切頭切尾、卡鋼起套的操控工作中解放出來(lái)，帶頭檢測和跟蹤技術(shù)實(shí)現了全程自動(dòng)控制，也讓切頭切尾操作更加精準、有效減少浪費，成材率提升0.25%。
將人工智能感知技術(shù)引入冷軋生產(chǎn)，是新技術(shù)與自動(dòng)化控制、機理模型深度融合的創(chuàng )新實(shí)踐，不僅提高了控制的準確性、效率性和安全性，也顯示出前沿技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的廣闊應用前景。該技術(shù)還可應用于鍍鋅、彩涂、平整、重卷產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現入出口和活套等區域的智能值守的無(wú)人化改造，大幅降低人工重復勞動(dòng)，提升生產(chǎn)效率，推動(dòng)鋼鐵制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
