9月19日一大早，河鋼集團張宣科技電爐區域廢鋼判級大廳定級點(diǎn)內，廢鋼智能判級自助機屏幕上正清晰地顯示著(zhù)判級詳情、層級圖像與判級進(jìn)度等信息?！耙粋€(gè)車(chē)次的判級，司機從刷卡簽到至判級完成，全程用自助機操作，僅需30分鐘?！睆?span style="">宣科技鋼源公司副總經(jīng)理、廢鋼判級項目負責人雷濤介紹。
今年以來(lái)，鋼源公司聚焦張宣科技綠色低碳轉型項目配套數字化智能化產(chǎn)線(xiàn)賦能升級，全面推進(jìn)高端裝備核心零部件制造廢鋼判級項目建設，圍繞廢鋼判級系統智能化效率提升，開(kāi)展多項技術(shù)改造與技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現廢鋼自動(dòng)判級綜合正確率達90%以上的良好效果，為廢鋼采購全流程智能化驗質(zhì)提供堅實(shí)技術(shù)保障。
抽圖質(zhì)量效果提升“立竿見(jiàn)影”
9月4日9時(shí)，張宣科技2#電爐廢鋼判級主控中心，鋼源公司通信視頻技術(shù)開(kāi)發(fā)部主管工程師冀兵正熟練地操控著(zhù)鼠標，快速調取廢鋼判級系統中的抽圖畫(huà)面，當看到判級圖形識別精準率穩定保持在100%后，臉上露出了滿(mǎn)意笑容。
鋼源公司負責建設的廢鋼判級系統硬件部分包括兩座電爐、廢鋼加工中心23個(gè)判級工位的人機交互服務(wù)器、高清攝像機、工程師站等設備的安裝調試。一個(gè)判級工位需安裝四個(gè)攝像機，用于廢鋼車(chē)輛卸料過(guò)程的料型識別、視頻監控，為系統定級、判級提供“圖形依據”。
項目建設之初，該公司維檢人員在設備巡檢中發(fā)現判級工位上方的攝像機存在持續震動(dòng)現象。攝像機震動(dòng)會(huì )導致拍攝出的圖像質(zhì)量欠佳，造成系統自動(dòng)識別圖形效率下降，影響廢鋼智能驗質(zhì)。
為解決攝像機震動(dòng)問(wèn)題，該公司通信視頻技術(shù)團隊根據攝像機型號與功能，自主設計制作出一種減震裝置，使廢鋼判級圖形識別精準率提高一倍以上。
“判級抽圖質(zhì)量還需提高，才能完全符合廢鋼判級系統的圖像技術(shù)要求?！眻F隊負責人冀兵組織技術(shù)交流會(huì )議，經(jīng)過(guò)多次圖紙優(yōu)化與實(shí)驗論證后，最終確定“L型”立桿安裝攝像機的技術(shù)方案。他們從廠(chǎng)家定制高度為19米、直徑為0.45米的鋼結構立桿，對安裝到位的立桿效果進(jìn)行科學(xué)測試，結果顯示判級圖形識別精準率達100%。
技術(shù)指標過(guò)關(guān)，該團隊加快施工進(jìn)度，于8月底順利完成了32根立桿、63臺高清變焦球機的安裝工作，全方位滿(mǎn)足廢鋼判級系統現場(chǎng)圖像采集需求。
模型學(xué)習訓練"漸入佳境"
“經(jīng)過(guò)判級模型與抽層模型五次迭代更新，目前模型三種料型（重廢4、中廢及小廢）自動(dòng)判級綜合正確率達90.99%,較攻關(guān)初期提高30%?！?月18日8時(shí)，鋼源公司周例會(huì )上，信息技術(shù)開(kāi)發(fā)部部長(cháng)權萬(wàn)紅總結近期廢鋼判級系統模型的學(xué)習訓練成效。
廢鋼判級系統模型應用屬于廢鋼判級系統建設項目的軟件部分。該模型主要通過(guò)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI算法”，利用圖像自動(dòng)采集、圖像預處理、吸盤(pán)追蹤、車(chē)輛定位、智能圖像等智能圖像識別與智能視覺(jué)分析技術(shù)，不斷迭代自學(xué)習、改進(jìn)與完善，實(shí)現對廢鋼的智能檢測，從而解決廢鋼驗質(zhì)難題。
兩個(gè)月前，廢鋼判級系統模型的學(xué)習訓練效果無(wú)法達到方案要求，制約廢鋼自動(dòng)判級綜合正確率的提升。鋼源公司第一時(shí)間成立“廢鋼自動(dòng)判級算法與模型優(yōu)化”“抽層模型訓練更新”技術(shù)攻關(guān)小組。
具體攻關(guān)中，該公司召開(kāi)技術(shù)協(xié)調推進(jìn)會(huì )，協(xié)同技術(shù)、物流等部門(mén)向相關(guān)專(zhuān)家摸清現階段模型運行情況，并針對制約模型學(xué)習的現場(chǎng)燈光、車(chē)輛位置、攝像設備等因素制定對策和措施，保證模型計算正常進(jìn)行。組織驗質(zhì)人員開(kāi)展系統使用規范學(xué)習，做好系統判級與人工判級數據的比對分析，加快模型數據的標定與測試，優(yōu)化算法及模型，擴充模型訓練數據集，確保廢鋼自動(dòng)判級綜合正確率達到既定目標。
今年以來(lái)，該公司立足技術(shù)升級新發(fā)展階段，將技術(shù)發(fā)力點(diǎn)瞄準產(chǎn)線(xiàn)數字化改造、智能化升級，加速釋放技術(shù)優(yōu)勢，重點(diǎn)實(shí)施了廢鋼判級系統建設、物流園區智能點(diǎn)車(chē)系統開(kāi)發(fā)、智慧能源策略管理數據采集等30余個(gè)項目，同比增長(cháng)20%。（李楊）
