螺紋鋼棒材產(chǎn)品一般都采用定尺交貨，但在實(shí)際生產(chǎn)中，常常產(chǎn)生非定尺棒材，即使在連鑄區域采用定重切割，也受限于切割精度以及連鑄流口磨損等因素，不能消除非定尺的存在，導致需要在收集區設置專(zhuān)門(mén)的工作崗位進(jìn)行挑揀非定尺工作。同時(shí)，收集區的自動(dòng)投入難以穩定運行。這個(gè)難題降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　中冶京誠高速棒線(xiàn)材智能化團隊，通過(guò)開(kāi)發(fā)車(chē)間級智能化應用平臺，以邊緣數據中心為依托，通過(guò)智能化系統，精確預測軋制長(cháng)度，同時(shí)結合倍尺飛剪優(yōu)化剪切功能和飛剪切尾功能，在保證成材率的前提下，在武鋼集團昆明鋼鐵集團有限公司雙高棒智能化項目上國內首創(chuàng )實(shí)現了棒材全倍尺上冷床的穩定生產(chǎn)，大幅提升了棒材生產(chǎn)效率及成材率，獲得了業(yè)主的一致好評。

　　棒材全倍尺生產(chǎn)技術(shù)，根除了棒材生產(chǎn)線(xiàn)收集依賴(lài)人工挑揀非定尺的頑疾，解決了在冷剪處非定尺棒材無(wú)法自動(dòng)掉落到廢料槽的難題，實(shí)現了收集區穩定的全自動(dòng)化生產(chǎn)，為棒材收集區實(shí)現少人化乃至無(wú)人化奠定了基礎。

武鋼集團昆明鋼鐵集團有限公司雙高棒冷床

武鋼集團昆明鋼鐵集團有限公司雙高棒收集區

　　全倍尺生產(chǎn)控制技術(shù)的成功應用是中冶京誠棒線(xiàn)材智能車(chē)間技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，取得的又一次突破。近年來(lái)，中冶京誠開(kāi)發(fā)了棒線(xiàn)材智能車(chē)間整體解決方案，創(chuàng )建了面向棒線(xiàn)材全產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程數據模型庫，構建了高實(shí)時(shí)、高可用的邊緣數據中心，實(shí)現了面向車(chē)間的智能化應用平臺，并以此平臺為依托，在先進(jìn)成熟的自動(dòng)化系統基礎上，應用機器視覺(jué)、數據分析、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)面向生產(chǎn)、操作、控制等全方位的智能應用。各類(lèi)智能應用以產(chǎn)線(xiàn)關(guān)注的核心問(wèn)題為落腳點(diǎn)，通過(guò)可視化的手段，趨勢性、因果性的分析，預測性的判斷，使生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)深入了解產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)。通過(guò)機理模型與數據分析模型相融合，對自動(dòng)化系統的參數實(shí)時(shí)優(yōu)化和定性定量決策，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)的提質(zhì)增效，取得了可喜的成績(jì)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續賦智賦能。