2020年，隨著(zhù)國家確定“雙碳目標”重大戰略決策，節能降耗不再僅是企業(yè)提高市場(chǎng)競爭力的有力舉措，更上升成為中國實(shí)現可持續、高質(zhì)量發(fā)展的內在要求和國家行動(dòng)。
中冶京誠作為冶金建設國家隊排頭兵，始終踐行“綠水青山就是金山銀山”，賦能行業(yè)實(shí)現雙碳目標，助力企業(yè)綠色可持續發(fā)展。自2004年研發(fā)連續熱鍍鋅機組伊始，中冶京誠堅持重視機組的節能降耗設計，力爭在不同工藝段之間，最大限度提高能源利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。經(jīng)過(guò)近20年的技術(shù)研發(fā)和積淀，中冶京誠成功打造了產(chǎn)品質(zhì)量更高、機組速度更快、設計產(chǎn)能更大，具有國內領(lǐng)先水平的全國產(chǎn)化節能降耗型連續熱鍍鋅機組。節能技術(shù)盡施產(chǎn)線(xiàn)始末，設計細節盡顯綠色匠心。
清洗段
在連續熱鍍鋅機組中，清洗段主要消耗脫鹽水、堿液及熱量，中冶京誠在設計過(guò)程中，針對清洗段的工藝特點(diǎn)，采用了多項卓有成效的節能措施。
1）串級漂洗
清洗段漂洗槽采用三級漂洗，最后一級漂洗采用新水，并以串級梯流的方式向上級漂洗槽及刷洗槽補水，節約脫鹽水耗量。
2）冷凝水回收
車(chē)間各工藝段烘干裝置采用蒸汽換熱時(shí)，將蒸汽冷凝水收集，送至機組清洗段作為新水補水，既節約了脫鹽水耗量，又節約了熱量消耗。
3）磁過(guò)濾系統
清洗段堿液循環(huán)槽及電解循環(huán)槽分別設置一套磁過(guò)濾系統，有效去除堿液中的鐵粉及油脂，既保證了清洗效果，又延長(cháng)了堿液使用壽命，節約了脫鹽水耗量。
退火爐
退火爐是連續熱鍍鋅機組中能源消耗最大的設備，中冶京誠獨具匠心，通過(guò)提升氣密性、保溫性，提高余熱回收效率，精控爐溫，多措并舉，精心設計，全方位實(shí)現退火爐節能降耗。
1）退火爐氣密性
為保持退火爐的氣密性，所有爐段爐殼均由水平和豎直板構成，選用型鋼加固的（尤其在門(mén)和開(kāi)孔處）低碳鋼板制作，采用全內襯，并在現場(chǎng)氣密焊接組裝而成。在爐子的出、入口設有密封裝置，防止爐內氣體外逸和外部空氣進(jìn)入爐內。在爐輥軸承座和爐殼間設置不銹鋼膨脹節連接，防止熱膨脹變形。
退火爐的氣密性不僅關(guān)系到爐內氣氛的保持，帶來(lái)更好的帶鋼板面質(zhì)量和消耗更少的保護氣體，也關(guān)系到退火爐能耗的高低，在實(shí)際業(yè)績(jì)線(xiàn)中，爐壓100mmWC至10mmWC，可保證1小時(shí)。
2）退火爐保溫性
針對退火爐不同爐溫部分的爐殼，在爐墻和爐頂選用厚度為100~300mm的陶瓷纖維毯（96kg/m3~128kg/m3）及內襯板，在爐底采用厚度為325mm的保溫磚，在減少后期維護量的同時(shí)，有效提高爐體的保溫效果，降低退火爐的生產(chǎn)能耗。對所有排煙管道均設有保溫隔熱材料，以降低管道散熱。
在實(shí)際業(yè)績(jì)線(xiàn)中，夏季產(chǎn)量最大時(shí)，爐頂最高溫度≤70℃，爐底最高溫度≤60℃。
3）退火爐余熱回收
連續退火爐在生產(chǎn)中會(huì )產(chǎn)生大量高溫廢氣，有效利用廢氣的熱量，對于退火爐節能降耗至關(guān)重要，中冶京誠在設計中采取如下余熱回收措施：
設置預熱段：通過(guò)煙氣余熱與預熱段爐內保護氣體進(jìn)行換熱，將帶鋼預熱到150℃左右，在保證帶鋼表面清潔，減少對帶鋼熱沖擊的同時(shí)，可以降低燃氣消耗，達到節能的目的。通常采用該措施可以回收煙氣中10%的余熱。
采用輻射管：采用帶自身預熱空氣的W型燃氣輻射管加熱，輻射管燒嘴和換熱器采用“回流+自身?yè)Q熱”形式，熱效率高，助燃空氣溫度可預熱到約600℃，可以回收煙氣中30%的余熱，同時(shí)有效降低NOx的生成。
設置余熱回收系統：為充分利用爐子的煙氣余熱，中冶京誠在設計中設置一套余熱利用系統，用于清洗段堿液加溫以及作為熱風(fēng)干燥系統換熱器的熱源。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，清洗段及熱風(fēng)干燥的熱需求基本恒定，但爐子余熱回收系統的熱量受產(chǎn)量及爐子使用率的波動(dòng)，與整個(gè)機組的熱需求不平衡。為解決這個(gè)問(wèn)題，中冶京誠采用多種特別設計，例如，當清洗段及熱風(fēng)干燥熱需求大于余熱回收系統所能提供的熱量時(shí)，采用蒸汽輔助換熱器進(jìn)行補熱；當清洗段及熱風(fēng)干燥熱需求小于余熱回收系統的熱量時(shí)，設置煙氣旁路，減少熱量供給。
4）爐溫控制
對退火爐的爐溫采用分區控制，每個(gè)區域的爐溫通過(guò)熱電偶進(jìn)行測量，燒嘴的開(kāi)閉采用“比例+脈沖”的方式，以發(fā)揮不同控制方式在不同小時(shí)產(chǎn)量時(shí)的溫控優(yōu)勢，達到節能降耗的目的。
風(fēng)機節電
中冶京誠在設計中，將退火爐風(fēng)機及鍍后冷卻塔風(fēng)機，采用節能型的交流變頻系統，針對不同小時(shí)產(chǎn)量，在達到理想冷卻效果的同時(shí)，輸出不同功率，節約電能。
二級模型
中冶京誠采用自主研發(fā)的溫控二級模型，在保證鋼卷機械性能，減少不合格產(chǎn)品的同時(shí)，可增加產(chǎn)出約9%，節能降耗約4%。
結語(yǔ)
自2020年以來(lái)，由中冶京誠設計并供貨的連續熱鍍鋅機組廣獲市場(chǎng)青睞，15條業(yè)績(jì)線(xiàn)中，10套機組已順利投產(chǎn)，5套機組正在建設。生產(chǎn)實(shí)踐充分表明，通過(guò)采用各項節能措施，中冶京誠打造的全國產(chǎn)化連續熱鍍鋅機組節能降耗效果國內領(lǐng)先，在保質(zhì)增產(chǎn)的同時(shí)，取得了降本增效的卓越成績(jì)，得到用戶(hù)的一致好評。
