中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 羅楊迎新 報道
“科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。我們必須完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念，深入實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，在科技自立自強上取得更大進(jìn)展”。這是中共中央總書(shū)記、國家主席、中央軍委主席習近平2022年6月28日在湖北省武漢市考察時(shí)強調的重點(diǎn)之一。
身為在漢央企，肩負冶金工程建設“國家隊”使命，中冶南方工程技術(shù)有限公司始終堅持以不斷創(chuàng )新的科技成果，為鋼鐵企業(yè)的轉型升級、降本增效提供技術(shù)支撐，為中國鋼鐵工業(yè)的進(jìn)步發(fā)展助力。
近年來(lái)，中冶南方承接并實(shí)施了柳鋼防城港、山西晉南及越南和發(fā)、印尼德信等多個(gè)大型鋼鐵基地的總體規劃及建設，助力鋼企打造綠色、低碳、智能、高效鋼鐵基地的同時(shí)，為當地經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展打造了一個(gè)又一個(gè)新臺階。
圖為中冶南方承建的柳鋼防城港鋼鐵基地。
柳鋼防城港鋼鐵基地，是國家鋼鐵工業(yè)布局戰略性調整的重大項目，中冶南方承擔了防鋼基地的總體設計，并總承包建設了轉爐、精煉、方坯連鑄、1780熱軋、煤氣柜等多項工程，助力柳鋼形成“一體兩翼”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新版圖。
山西晉南鋼鐵產(chǎn)能置換升級改造項目，是打造山西省千萬(wàn)噸級優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地的重要組成，中冶南方應用了多項自主創(chuàng )新技術(shù)，為晉南鋼鐵創(chuàng )建“綠色低碳標桿企業(yè)”和“環(huán)保A級企業(yè)”按下快進(jìn)鍵。
越南和發(fā)榕桔鋼鐵項目群，是近年來(lái)越南最大的鋼鐵投資項目，也是中冶南方在海外實(shí)施的首個(gè)大型鋼鐵基地項目。其產(chǎn)品輻射整個(gè)越南及周邊國家，經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)境效益顯著(zhù)，現已成為越南鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要里程碑。
印尼德信350萬(wàn)噸鋼鐵項目，也是中國企業(yè)在海外實(shí)施的規模最大、工藝流程最完整的系統性工程總承包項目，是踐行“一帶一路”倡議的成功典范，打造了鋼鐵行業(yè)“走出去”的標桿工程，建成后將成為印尼最大的普碳鋼生產(chǎn)基地。
在攜手鋼企建設現代化、環(huán)保型鋼鐵基地的同時(shí)，中冶南方堅持創(chuàng )新引領(lǐng)，瞄準行業(yè)轉型升級的需求，承接了一批技術(shù)創(chuàng )新型項目，助力鋼企打造高端產(chǎn)品、引領(lǐng)高端市場(chǎng)。
近年來(lái)，在中國寶武集團，中冶南方建成了武鋼有限新建高速棒材生產(chǎn)線(xiàn)，有助于加速武鋼有限新舊動(dòng)能轉換，進(jìn)一步豐富企業(yè)產(chǎn)品結構；正在建設的武鋼有限連續熱處理線(xiàn)項目，是打造百萬(wàn)噸熱軋高強鋼精品基地的重點(diǎn)工程；承接的馬鋼新特鋼項目煉鋼工程，將助力馬鋼建設優(yōu)特鋼精品基地；6月30日投產(chǎn)的太鋼硅鋼項目，是國內首條新建極薄規格高牌號無(wú)取向硅鋼專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)。
在青山集團，中冶南方采用自主開(kāi)發(fā)的不銹鋼熱連軋工藝裝備建成了廣青1780mm熱軋項目，正在建設青拓1780mm熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)這一世界先進(jìn)的不銹鋼專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)，為提升其在國內不銹鋼市場(chǎng)的核心競爭力、建設全球最大不銹鋼綠色生產(chǎn)基地提供強大助力。
在新鋼集團，中冶南方建設了一系列電工鋼項目，助力新鋼高性能高牌號產(chǎn)品占比提升到60%~70%，今年7月1日建成的電工鋼?；嵯礄C組，是國內生產(chǎn)速度最高的同類(lèi)機組。
在華菱漣鋼，中冶南方建設了世界最長(cháng)的熱處理爐，助力漣鋼熱處理年產(chǎn)能達到110萬(wàn)噸以上；總承包建設的高端家電用2號鍍鋅線(xiàn)項目，集成了自主開(kāi)發(fā)的多項高檔成套設備，是國內最高端的鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)，助力漣鋼高端鍍鋅板生產(chǎn)能力突破80萬(wàn)噸。
從百萬(wàn)噸、千萬(wàn)噸現代化鋼鐵基地的拔地而起，到鋼鐵工業(yè)皇冠明珠的摘取，中冶南方以強大的科技創(chuàng )新能力與全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)能力，堅定踐行著(zhù)服務(wù)鋼企轉型發(fā)展、推動(dòng)鋼鐵工業(yè)進(jìn)步的初心使命。
深耕鋼鐵行業(yè)數十載，中冶南方見(jiàn)證、也親歷了鋼鐵行業(yè)的多次周期性波動(dòng)，并積蓄了抵御行業(yè)周期性風(fēng)險的技術(shù)實(shí)力。目前，在鋼鐵生產(chǎn)成本管控的巨大壓力下，鋼企紛紛掀起降本增效熱潮。以“超越客戶(hù)期望”為核心價(jià)值觀(guān)的中冶南方，一直以來(lái)不遺余力，聚焦鋼鐵企業(yè)的核心需求，通過(guò)覆蓋鋼鐵生產(chǎn)全流程的工藝裝備技術(shù)升級與綠色化、智能化技術(shù)創(chuàng )新，實(shí)現各工序降本、提質(zhì)、增效益，助力鋼企塑造長(cháng)期持久的競爭優(yōu)勢。
依托智能化技術(shù)，中冶南方在少人化、無(wú)人化生產(chǎn)方面做了大量積極探索，助力打造鋼鐵智能工廠(chǎng)。
圖為中冶南方承建的全球首座數智孿生料場(chǎng)。
在新鋼，中冶南方打造了全球首座數智孿生料場(chǎng)，可滿(mǎn)足年產(chǎn)千萬(wàn)噸鐵水生產(chǎn)原燃料儲運需求，并實(shí)現操作人員在遠程監控中心完成多個(gè)“一鍵”操作，大量減少現場(chǎng)操作工人。
在武鋼有限、寧鋼等多座高爐投入使用的“智慧高爐大數據智能感知及可視化管理平臺”，打破高爐“黑箱”特性，提升高爐的安全、高效性，已入選工信部2021年大數據產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點(diǎn)示范項目，成為國家認可的行業(yè)標桿。
在武鋼有限、漣鋼、鄂鋼等企業(yè)，中冶南方的一鍵煉鋼技術(shù),在實(shí)現爐后操作無(wú)人化、提高轉爐生產(chǎn)安全性的同時(shí)，可降低扒渣鐵損5%、縮短煉鋼時(shí)間5分鐘—7分鐘；煉鋼車(chē)間天車(chē)物流跟蹤系統，可實(shí)時(shí)掌控煉鋼全程生產(chǎn)節奏及鋼水溫度，達成煉鋼工序界面間的高效協(xié)同，縮短了生產(chǎn)周期。
堅持以技術(shù)引領(lǐng)市場(chǎng)，中冶南方通過(guò)不斷突破的核心技術(shù)，助力鋼企實(shí)現高效生產(chǎn)。
圖為中冶南方承建的昆鋼新區2號高爐項目。
依托不斷創(chuàng )新的高爐安全、長(cháng)壽、高效技術(shù)，中冶南方承建的高爐持續刷新關(guān)鍵指標紀錄：武鋼有限5號3200m3高爐一代爐齡達到15年8個(gè)月，其間中修、噴涂、冷卻壁更換均為0次；昆鋼新區2號高爐，今年6月15日產(chǎn)量超過(guò)7000噸，創(chuàng )造該廠(chǎng)運行以來(lái)鐵水產(chǎn)量的新紀錄；晉南鋼鐵兩座高爐，實(shí)現高爐月平均利用系數長(cháng)期保持在3.5t/m·d以上，處于世界領(lǐng)先水平。
圖為中冶南方承建的福建鼎盛量子電爐。
中冶南方全新研發(fā)的高效連鑄技術(shù)，在福建三明鋼鐵成功應用，將160mm×160mm鑄坯拉速突破到6m/min以上，再創(chuàng )國內新高。
在新鋼，中冶南方總承包建設的電工鋼?；嵯礄C組，大約每15分鐘生產(chǎn)出一個(gè)合格鋼卷產(chǎn)品，通帶速度最高達60m/min，最新研發(fā)的高效酸洗工藝技術(shù)，可提高酸洗效率30%~40%，降低酸耗20%。
通過(guò)工藝裝備的持續迭代，在生產(chǎn)“硬件”實(shí)力下功夫，中冶南方為高標準、高質(zhì)量的工程建設奠定了堅實(shí)基礎。
中冶南方總承包建設的廣青1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)，應用自主開(kāi)發(fā)的軋機、帶鋼冷卻系統、強力卷取機等核心工藝裝備，最高軋制速度達18.7m/s；總承包建設的昆鋼55萬(wàn)噸高線(xiàn)，創(chuàng )新性采用了控軋控冷技術(shù)、自主研發(fā)的高剛度短應力線(xiàn)軋機、世界領(lǐng)先的全模塊化精軋機組等一系列先進(jìn)技術(shù)和裝備，是國內先進(jìn)的高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)之一，最高軋制速度達105m/s；今年5月，該條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)φ6mmHRB400螺紋鋼，兩次刷新班產(chǎn)量紀錄和日產(chǎn)量紀錄，實(shí)現高水平長(cháng)周期生產(chǎn)。
圖為中冶南方承建的安鋼電磁新材料項目。
在安鋼電磁新材料項目中，中冶南方應用自主開(kāi)發(fā)的20輥軋機、在線(xiàn)圓盤(pán)剪、變頻器等核心工藝裝備及自主技術(shù)產(chǎn)品，于今年6月建成了河南省首條硅鋼連續退火線(xiàn)，為促進(jìn)安陽(yáng)電磁材料產(chǎn)業(yè)集聚和區域經(jīng)濟優(yōu)化升級、加快中原崛起和河南振興提供有效支撐。
此外，中冶南方自主研發(fā)的高端板帶連續生產(chǎn)線(xiàn)激光電弧復合焊機，可實(shí)現高磁感硅鋼和馬氏體不銹鋼等難焊材料激光焊接裝備的生產(chǎn)應用，獲2021年度冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎，并成功應用于寶武、酒鋼、青山鋼鐵等大型鋼鐵企業(yè)。
“力爭2030年前實(shí)現碳達峰、2060年前實(shí)現碳中和”，是中國向全世界做出的莊嚴承諾。鋼鐵行業(yè)作為碳排放大戶(hù)，扎實(shí)推進(jìn)“雙碳”工作勢在必行。節能降耗，是目前鋼鐵行業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急。
身為推動(dòng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展的先行者，中冶南方致力于冶金行業(yè)低碳減排工作已逾30年，在技術(shù)研發(fā)與工程實(shí)踐中做出了積極的探索，不斷為行業(yè)低能耗、高環(huán)保、高產(chǎn)出的高質(zhì)量發(fā)展增添動(dòng)能，引領(lǐng)行業(yè)轉型升級。
圍繞碳減排主題，中冶南方著(zhù)力發(fā)揮核心工藝技術(shù)優(yōu)勢，推動(dòng)工藝技術(shù)變革，力促短流程煉鋼發(fā)展。
在電爐煉鋼領(lǐng)域，中冶南方擁有一批具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)有技術(shù)和專(zhuān)利。其中，最新開(kāi)發(fā)的全新廢鋼預熱型電弧爐SPEARC，依靠?jì)?yōu)化的預熱和熔煉技術(shù)，能夠實(shí)現較低的生產(chǎn)成本、較高的煉鋼效率及較好的環(huán)保效應。在更具先進(jìn)性、環(huán)保性的量子電爐領(lǐng)域，中冶南方同樣卓有建樹(shù)。近4年，全國在建或投產(chǎn)總計10座量子電爐，中冶南方承接了其中5座總承包工程以及1座量子電爐設計。較傳統電爐，量子電爐可實(shí)現縮短冶煉周期15分鐘—25分鐘，降低噸鋼電耗在25%以上，總能耗僅為高爐-轉爐長(cháng)流程的30%左右，噸鋼碳排量?jì)H為長(cháng)流程的 22%左右。
代表當今世界熱軋帶技術(shù)最高水平的ESP無(wú)頭連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現部分產(chǎn)品 “以熱代冷”，噸材能耗比常規軋制節約在66%左右，節能減耗降碳效果明顯。中冶南方在該領(lǐng)域搶先一步開(kāi)展工程技術(shù)實(shí)踐，2015年率先完成國內第一條、世界第二條熱軋超薄無(wú)頭帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)的建設。目前，全球現有的9條ESP生產(chǎn)線(xiàn)，有6條為中冶南方總承包建設。
圖為中冶南方承建的太行ESP項目。
以創(chuàng )新節能技術(shù)推進(jìn)高效生產(chǎn)，中冶南方為鋼企提高能源利用率、實(shí)現清潔低碳目標提供了強勁驅動(dòng)力。
圖為中冶南方承建的全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組。
在全國煤氣發(fā)電領(lǐng)域，中冶南方市場(chǎng)份額超過(guò)70%。近年來(lái)，中冶南方承建的煤氣發(fā)電總裝機容量相當于一個(gè)三峽工程，年發(fā)電量達1300億千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放超1億噸。在廣西盛隆，中冶南方自主研發(fā)的全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組，發(fā)電效率可達43.5%，年發(fā)電量為10.6億千瓦時(shí)，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益5億多元，一年可減少二氧化碳排放85.4萬(wàn)噸。
針對加熱工序的高能源消耗，中冶南方自主開(kāi)發(fā)了系列節能優(yōu)化燃燒技術(shù)。其中，高爐熱風(fēng)爐節能燃燒優(yōu)化系統軟件，能有效提升風(fēng)溫9℃~20℃，降低煤氣消耗3%~6%。加熱爐智能化低成本生產(chǎn)控制關(guān)鍵技術(shù)，以及加熱爐節能燃燒優(yōu)化系統，可有效降低煤氣消耗4%~6%，減少鋼坯氧化燒損0.04%以上；超低氮組合加熱技術(shù)及裝備，結合ECOCYL燃燒技術(shù)及裝備，實(shí)現快速、均勻加熱，燃燒平衡及控制精度顯著(zhù)提升，有效降低能耗在8%以上，降低污染物排放約85%。
研發(fā)環(huán)保技術(shù)，中冶南方形成了全面治理體系，為鋼企安全、清潔、綠色生產(chǎn)保駕護航。
中冶南方構建了涵蓋源頭減排、過(guò)程控制和末端治理一體化的污染治理技術(shù)體系，自主研發(fā)了以高安全性轉爐煤氣干法凈化及回收系統技術(shù)、轉爐煙氣中低溫余熱利用技術(shù)等為代表系列新技術(shù)，可實(shí)現煙囪排放粉塵濃度≤10mg/Nm3、進(jìn)柜含塵濃度≤8mg/Nm3，提高噸鋼蒸汽回收量約60kg。
在脫硫脫硝方面，中冶南方建成了國內首套環(huán)保型活性焦生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現凈煙氣粉塵濃度小于10mg/Nm3，SO2濃度小于30mg/Nm3, NOX濃度小于50mg/Nm3，處理煙氣量規模為2×2640000m3/h，減排煙塵約1100t/a，減排SO2約32000t/a，減排NOX約8300t/a，在國內燒結行業(yè)處于領(lǐng)先地位。同時(shí)，該項目產(chǎn)品核心指標優(yōu)異，耐磨強度在98%以上，耐壓強度在50kgf以上，脫硫值在22mg/g以上。
圖為中冶南方承建的福建青拓科技1號、2號混酸再生項目。
在鹽酸再生領(lǐng)域中，中冶南方已申報50余項國家專(zhuān)利，鹽酸再生技術(shù)已達國際先進(jìn)水平，近3年國內高端市場(chǎng)占有率超50%；在混酸再生領(lǐng)域中，自主研發(fā)的不銹鋼混酸廢液資源化再生利用技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，填補了相關(guān)技術(shù)的空白，各項工藝指標均達到國際領(lǐng)先水平。
“歷史的車(chē)輪永不停歇，奮斗者的腳步永遠向前?！痹谝黄鹣蛭磥?lái)的響亮口號中，鋼鐵行業(yè)的轉型升級正在加速推進(jìn)，中冶南方也將繼續以領(lǐng)先技術(shù)，為行業(yè)的節能環(huán)保、綠色發(fā)展，以及鋼企深挖降本增效潛能、實(shí)現穩步提升增效添動(dòng)力！
（圖片均由中冶南方提供）
