本報訊 近日，由中冶南方EPC總承包的青拓集團1780mm熱連軋及配套擴建項目，相繼完成第一根廠(chǎng)房柱吊裝、加熱爐底板澆筑等重大節點(diǎn)，順利向前推進(jìn)。

　　青拓1780mm熱連軋項目，生產(chǎn)線(xiàn)設計產(chǎn)能為300萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品規格為2.2mm~16.0mm×1000mm~1550mm，最大卷重為30噸，產(chǎn)品定位為國際上尖端的不銹鋼產(chǎn)品，全線(xiàn)采用中冶南方自主開(kāi)發(fā)的不銹鋼熱連軋工藝裝備。

　　該項目是繼廣青科技1780mm總承包項目后，中冶南方與青拓集團在不銹鋼熱連軋領(lǐng)域的又一次戰略合作，也是中冶集團第一次完全自主開(kāi)發(fā)集成的1780mm熱連軋總承包項目，將首次實(shí)現中冶集團熱連軋寬帶鋼全線(xiàn)機電液設備的自主開(kāi)發(fā)新突破。該項目采用中冶南方自主研發(fā)的E1R1粗軋機組，立輥軋機采用全液壓壓下，具有SSC短行程和AWC自動(dòng)寬度控制功能；四輥粗軋機采用電動(dòng)壓下+HAGC，剛度高、軋制力大，能有效提高帶鋼厚度精度；采用中冶南方自主研發(fā)的全液壓7機架四輥精軋機組，配備AGC厚度自動(dòng)控制系統，為生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、板形良好的高端不銹鋼帶鋼產(chǎn)品提供強有力的裝備技術(shù)支持；應用中冶南方具備國際領(lǐng)先水平的不銹鋼軋機高溫煙塵高效低耗關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)成果，創(chuàng )新性采用噴霧+吸風(fēng)除塵的一體化高效除塵方案，在降低能耗的同時(shí)，確保除塵效果優(yōu)良；創(chuàng )新集控設計理念，采用先進(jìn)可靠的自動(dòng)化控制系統，配備完善的檢測儀表和自動(dòng)打捆、噴印機器人，打造智慧工廠(chǎng)；生產(chǎn)線(xiàn)采用熱送熱裝技術(shù)，有效減少碳排放，實(shí)現綠色化生產(chǎn)；生產(chǎn)線(xiàn)主傳動(dòng)采用交直交傳動(dòng)系統，有效降低運行成本，助力企業(yè)提升競爭力。

　　充分發(fā)揮在寬帶鋼熱連軋領(lǐng)域的強大實(shí)力，采用多項智能化、綠色化創(chuàng )新技術(shù)，中冶南方將攜手業(yè)主共同打造一條世界先進(jìn)的不銹鋼專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)，助力青拓集團提升在國內不銹鋼市場(chǎng)的核心競爭力，建設全球最大的不銹鋼綠色生產(chǎn)基地。 （南方）

　　《中國冶金報》（2022年5月17日 05版五版）