近年來(lái)，為實(shí)現“碳達峰、碳中和”戰略目標，鋼鐵企業(yè)節能降碳成為十四五期間重中之重。國家及地方雙碳政策、環(huán)保政策推動(dòng)力度空前，大大加快了鋼鐵行業(yè)大氣治理的進(jìn)程。中冶京誠作為冶金建設國家隊，始終堅持以技術(shù)為引領(lǐng)，不斷開(kāi)拓創(chuàng )新，積極推行綠色技術(shù)，助力企業(yè)環(huán)保減排、節能降碳。
燒結工序作為鋼廠(chǎng)的能耗、污染大戶(hù)，其能耗占鋼廠(chǎng)總體能耗的25%，二氧化硫和氮氧化物排放量占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%和48%。針對燒結工序，中冶京誠及其全資子公司北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰韭?lián)合研發(fā)節能減排關(guān)鍵技術(shù)，2022年3月其科技成果“燒結煙氣濕法脫硫脫硝長(cháng)效穩定關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”經(jīng)中國冶金科工集團評價(jià)達到國際先進(jìn)水平。
早在2017年11月，該技術(shù)即實(shí)現了首臺套燒結煙氣超低排放系統投產(chǎn)，煙氣排放達到了超低排放標準。為了進(jìn)一步降低能耗，提高設備和催化劑使用壽命，技術(shù)開(kāi)發(fā)團隊對系統進(jìn)行升級創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)出穩定節能的燒結煙氣治理新工藝系統及配套產(chǎn)品，運行更安全，更穩定，更低耗，更環(huán)保。
2019年4月，中冶京誠憑借雄厚的技術(shù)優(yōu)勢和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，中標濰坊特鋼煉鐵廠(chǎng)燒結機煙氣超低排放治理“EPC總承包+運營(yíng)管理”工程項目。為滿(mǎn)足氮氧化物超低排放要求，對2×230m2燒結機尾部煙氣系統進(jìn)行超低排放改造，采用“濕法脫硫+SCR脫硝+脫白工藝”，實(shí)現系統安全、穩定、連續生產(chǎn)，提高能源利用效率，使燒結機不再受煙氣處理工藝的制約。
2019年底，濰坊特鋼燒結煙氣超低排放項目投運，系統排放指標達到：NOx≤25mg/m3，SO2≤10mg/m3，顆粒物≤3mg/m3。在當地冬季氣象條件下，零下5℃煙囪無(wú)可視白色煙雨。至今，項目已運行29個(gè)月，系統穩定，可完全實(shí)現燒結作業(yè)不受尾部煙氣處理系統影響。這期間，該系統無(wú)大修，無(wú)設備更換，多次順利通過(guò)政府有關(guān)部門(mén)監督考察，贏(yíng)得客戶(hù)一致好評。
2022年初，中冶京誠在運營(yíng)管理服務(wù)中，利用燒結機檢修間隙，對脫硝系統內部進(jìn)行檢查，經(jīng)過(guò)壓縮空氣吹掃，GGH換熱器表面金屬光澤明顯，催化劑表面清潔，無(wú)結渣、腐蝕現象。并對催化劑試塊進(jìn)行性能試驗，催化劑性能無(wú)明顯衰減。根據實(shí)際應用情況推測，系統可完全滿(mǎn)足大修周期3年以上，設備壽命10年以上，催化劑化學(xué)使用壽命完全可達到3年。
同時(shí)，系統節能減排效果顯著(zhù)，投運至今累計實(shí)現減排SO26700噸，減排NOx750噸，減排顆粒物550噸，節約工業(yè)水20萬(wàn)噸，節約高爐煤氣0.34億標準立方米，為企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟效益和良好的社會(huì )效益。
應用實(shí)踐表明，中冶京誠燒結煙氣濕法脫硫脫硝長(cháng)效穩定關(guān)鍵技術(shù)具有以下優(yōu)勢特點(diǎn)：
1)系統無(wú)腐蝕，設備壽命提升2倍，預期可達到10年以上；
2)系統無(wú)堵塞，系統穩定性提升6倍，可實(shí)現大修3年/次；
3)催化劑壽命提升2倍，達到設計使用年限3年；
4)系統能耗低，脫硫脫硝系統高爐煤氣耗量降低4.2Nm3/t礦，降低能耗9.07%，每噸礦節約工業(yè)新水補水149kg，節水效果提升6倍。
多年來(lái)，中冶京誠在鋼鐵企業(yè)煙氣超低排放領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗和業(yè)績(jì)。在雙碳目標推動(dòng)下，中冶京誠將繼續積極響應國家環(huán)保政策，以技術(shù)創(chuàng )新為引領(lǐng)，開(kāi)發(fā)更加節能、綠色、環(huán)保和低運行成本的超低排放技術(shù)，為我國工業(yè)煙氣治理貢獻力量。
