本報訊 近日，柳鋼焦化廠(chǎng)二焦焦爐煙氣脫硫脫硝技改項目順利完成煙氣貫通，進(jìn)入投產(chǎn)試運行階段。監控數據顯示，該廠(chǎng)二焦焦爐煙氣的氮氧化物、二氧化硫、粉塵顆粒物濃度分別小于50毫克/標準立方米、30毫克/標準立方米、10毫克/標準立方米，均遠優(yōu)于國家排放標準要求，標志著(zhù)柳鋼焦化廠(chǎng)焦爐煙氣全部實(shí)現超低排放。
“這套環(huán)保設施具有設備腐蝕度低、余熱能源利用率高、整體運行率高等優(yōu)點(diǎn)，4套系統投運后，每年可節約焦爐煤氣加熱成本1971萬(wàn)元?！痹搹S(chǎng)技術(shù)專(zhuān)家黃飛平說(shuō)。
為全力推進(jìn)該項目的建成投運，該廠(chǎng)結合近2年投入運行的3套焦爐煙氣脫硫脫硝系統情況，不斷完善SDS干法脫硫加高溫袋式除塵加SCR（選擇性催化還原技術(shù)）脫硝工藝，以實(shí)現焦爐煙氣脫硫脫硝。該工藝主要特點(diǎn)是在脫硫反應器內噴入粒徑800目、純度為99%左右的干態(tài)小蘇打粉，在基本不降低煙氣溫度的情況下實(shí)現脫硫目的。脫硫除塵后的煙氣通過(guò)SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣中的氮氧化物與噴入的氣化氨反應生成氮氣和水，使氮氧化物、二氧化硫、粉塵顆粒物等所有污染物全部符合超低排放標準的要求。
自2020年10月份該項目開(kāi)工以來(lái)，該廠(chǎng)不畏困難、齊心協(xié)力，克服場(chǎng)地狹小以及高溫、雨天施工等不利因素，高質(zhì)量完成了建設投運任務(wù)，將原定于2022年上半年全部實(shí)現焦爐煙氣超低排放計劃提前半年完成。 （黃津 楊琨）
