中冶北方承擔的山西太鋼四燒715m2多功能高效環(huán)冷機改造工程
本報通訊員 李迪
“綠色制造”作為一個(gè)現代化的制造模式，是推動(dòng)冶金行業(yè)轉型升級的必由之路，是化解產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰略方向。在冶金行業(yè)鐵前領(lǐng)域，燒結廠(chǎng)毫無(wú)疑問(wèn)是鋼鐵企業(yè)推行“綠色制造”戰略重點(diǎn)，不僅因為其煙氣排放量占鋼鐵企業(yè)總排放量的一半以上，更因為燒結煙氣具有排放量大、溫度高、攜帶粉塵多、含二噁英類(lèi)物質(zhì)等特點(diǎn)，使其成為名副其實(shí)的“大氣殺手”。近年來(lái)，中冶北方積極開(kāi)拓冶金鐵前領(lǐng)域節能環(huán)保市場(chǎng)，以超低排放改造項目為發(fā)力點(diǎn)，研發(fā)應用了一系列滿(mǎn)足鋼鐵企業(yè)環(huán)保改造的核心技術(shù)，提供一站式節能環(huán)保定制服務(wù)，助力鋼鐵企業(yè)打贏(yíng)“藍天保衛戰”。
確立全過(guò)程煙氣治理的技術(shù)路線(xiàn)
提到煙氣治理，人們第一個(gè)想到的就是脫硫脫硝裝置，其可以綜合脫除煙氣中的有害物質(zhì)，使得外排的煙氣符合國家環(huán)保排放標準。但是，脫硫脫硝裝置的建設投資和生產(chǎn)成本會(huì )隨著(zhù)煙氣處理量的增加而大幅提高，對于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)是不能承受之痛。因此，針對燒結廠(chǎng)進(jìn)行超低排放改造，僅僅關(guān)注末端治理（除塵、脫硫、脫硝）是遠遠不夠的。要把目光轉向燒結生產(chǎn)全過(guò)程，要關(guān)注原料條件、燃料條件、設備狀況、生產(chǎn)操作、檢修維護等因素的影響，具體措施要從源頭、過(guò)程、末端全方位切入，綜合考慮煙氣治理的建設投資和節能減排效果。對此，中冶北方確立了采用“源頭控制”“過(guò)程優(yōu)化”“末端治理”“余熱利用”相結合的技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行燒結煙氣的綜合治理，用最高的性?xún)r(jià)比幫助鋼鐵企業(yè)完成環(huán)保改造。
循著(zhù)這樣的技術(shù)路線(xiàn)，中冶北方著(zhù)眼燒結生產(chǎn)全過(guò)程和關(guān)鍵環(huán)節，分兵突圍、各個(gè)擊破，潛心10余年進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和創(chuàng )新，最終形成了煙氣循環(huán)工藝、活性焦煙氣凈化技術(shù)以及燒結余熱資源高效回收與利用技術(shù)“三把利刃”——“煙氣循環(huán)工藝”將一部分煙氣循環(huán)利用，可實(shí)現“源頭控制”和“過(guò)程優(yōu)化”，大幅降低了后續凈化風(fēng)量，節省了脫硫脫硝裝置的投資和運行費用；“活性焦煙氣凈化技術(shù)”具有完全自主知識產(chǎn)權，設備全部國產(chǎn)化，可實(shí)現煙氣中污染物五位一體脫除，達到超低排放要求；“燒結余熱資源高效回收與利用技術(shù)”集成了多功能高效燒結環(huán)冷機成套技術(shù)及燒結余熱高效利用技術(shù)，通過(guò)合理配置環(huán)冷機的冷卻風(fēng)、降低燒結和冷卻系統漏風(fēng)率等措施，實(shí)現燒結礦顯熱和燒結煙氣顯熱的高效回收，然后將回收得到的余熱進(jìn)行梯級利用。
定制服務(wù)提供高效環(huán)保解決方案
市場(chǎng)是檢驗技術(shù)創(chuàng )新的“試金石”，每一項新技術(shù)、新工藝的最終歸宿都是服務(wù)于市場(chǎng)和客戶(hù)。針對不同鋼鐵企業(yè)新建、改造、擴產(chǎn)的需求，中冶北方充分利用這3種技術(shù)的不同作用和優(yōu)勢，因地制宜，各取所長(cháng)，為客戶(hù)提供高效的定制化環(huán)保解決方案。
2013年，中冶北方設計的國內第一套燒結煙氣循環(huán)系統在寧鋼新技術(shù)燒結機上順利投運，系統投運近一年的運行結果表明，煙氣循環(huán)利用對燒結礦產(chǎn)質(zhì)量無(wú)明顯影響，工序能耗降低約5%，外排煙氣可減少20%以上，煙氣脫硫裝置投資及運行成本可減少約20%。節能、減排、降本的燒結煙氣循環(huán)技術(shù)在寧鋼成功應用，填補了國內該領(lǐng)域的技術(shù)空白，成為國內自主研發(fā)的燒結煙氣循環(huán)技術(shù)應用的里程碑。
2015年4月，中冶北方總承包建設的國內第一套具有完全自主知識產(chǎn)權、設備全部國產(chǎn)化的燒結煙氣活性焦凈化裝置——永鋼聯(lián)峰鋼鐵450m2活性焦煙氣凈化工程建成投運。該項目綜合運用了煙氣循環(huán)技術(shù)、活性焦煙氣凈化技術(shù)以及多功能高效環(huán)冷機技術(shù)，采用先減量后治理的思路，減排、協(xié)同治理與余熱利用并舉，使活性焦煙氣凈化系統的處理風(fēng)量降低了30%，投資節省30%，噸礦煙氣凈化運行費用降低20%，新燒結機系統建成后減排效果顯著(zhù)，每年可減少二氧化硫排放9210噸、粉塵排放670噸、氮氧化物排放1758噸和生產(chǎn)濃硫酸約1.5萬(wàn)噸，每年減少向大氣中排放約33.6億標準立方米燒結煙氣，為鋼鐵行業(yè)節能減排提供了新的思路。
持續改進(jìn)
確保技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先
2018年初，國家再推環(huán)保新政策，燒結、球團煙氣超低排放標準應時(shí)而出。中冶北方無(wú)畏挑戰，先后承攬了濟源鋼鐵、聯(lián)峰鋼鐵、日照鋼鐵、天柱鋼鐵等10余個(gè)燒結超低排放改造和新建項目，并在項目實(shí)踐中持續改進(jìn)和優(yōu)化提升技術(shù)裝備水平：煙氣循環(huán)技術(shù)的應用場(chǎng)景更加廣泛，可以結合各家企業(yè)自身的實(shí)際條件和需求，站在不同的角度，有針對性地實(shí)施合理的工藝方案；活性焦煙氣凈化技術(shù)的脫硫脫硝效率從原來(lái)的95％以上提高到98％以上，并在凈化系統增設煙道氣-氣換熱器，利用燒結煙氣的余熱產(chǎn)生熱水，循環(huán)利用，在有效控制進(jìn)入吸附塔的煙氣溫度的同時(shí)，確?；钚越瓜到y穩定運行；多功能高效環(huán)冷機技術(shù)從第一代產(chǎn)品更迭到第六代產(chǎn)品，產(chǎn)品遍布遼寧、江蘇、山西、山東等國內多個(gè)省以及越南等“一帶一路”沿線(xiàn)國家，真正做到了以持續不斷的創(chuàng )新引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，為冶金行業(yè)實(shí)現綠色發(fā)展提供新的思路和解決方案。
在開(kāi)啟全面建設社會(huì )主義現代化國家新征程中，中冶北方將繼續聚焦綠色制造，加大節能減排技術(shù)的研發(fā)和推廣力度，圍繞提高活性焦綜合性能、提高污染物脫除率、降低裝置運行費用及環(huán)冷機零排放技術(shù)進(jìn)行深度研發(fā)，加快形成大氣污染物多種治理方案技術(shù)集成以及工業(yè)廢水綜合治理工藝技術(shù)集成。中冶北方將深化自主研發(fā)和產(chǎn)學(xué)研合作的協(xié)同創(chuàng )新機制，在提升創(chuàng )新研發(fā)的自主可控能力的前提下，加強與高校、鋼企的合作與交流，加速“拳頭產(chǎn)品”的轉化落地，進(jìn)一步發(fā)揮科技創(chuàng )新的支撐引領(lǐng)作用，夯實(shí)“國家隊”核心技術(shù)儲備。
《中國冶金報》（2021年7月13日 05版五版）
