近日，國務(wù)院國資委公布了國有重點(diǎn)企業(yè)管理標桿創(chuàng )建行動(dòng)標桿企業(yè)、標桿項目和標桿模式名單，寶鋼股份榮獲“標桿企業(yè)”稱(chēng)號。
全要素對標為高質(zhì)量發(fā)展增添動(dòng)力。2019年以來(lái)，寶鋼股份對標一流企業(yè)，加速實(shí)施全流程、全體系的管理變革和流程再造，全面推進(jìn)多制造基地管理，充分發(fā)揮鋼鐵生態(tài)圈協(xié)同效益，運營(yíng)質(zhì)量顯著(zhù)提升。公司利潤總額持續保持國內同行第一，并在2020年實(shí)現全球鋼鐵企業(yè)排名第一，凈利潤、利潤總額，營(yíng)業(yè)收入利潤率、資產(chǎn)負債率、研發(fā)投入強度、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率“兩利四率”業(yè)界領(lǐng)先。
寶鋼股份咬定目標，謀定快動(dòng)，四個(gè)基地的盈利能力都在穩步提升。今年上半年在穩健經(jīng)營(yíng)基礎上，積極發(fā)揮規模及效率潛力，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)創(chuàng )同期歷史新高，繼續引領(lǐng)國內鋼鐵同行，各項經(jīng)營(yíng)任務(wù)全面完成，寶鋼股份交出了一份靚麗的“期中答卷”。
提高站位 跑出對標“加速度”
開(kāi)展對標提升行動(dòng)是貫徹落實(shí)習近平總書(shū)記重要指示批示精神的重要舉措，是加快打造世界一流企業(yè)的必由之路，也是中國寶武貫徹中央部署，推進(jìn)公司治理體系和治理能力現代化的重要舉措；落實(shí)央企使命，推進(jìn)戰略實(shí)施的重要抓手；順應“勢”“道”之變的創(chuàng )新舉措。
按照中國寶武“上下聯(lián)動(dòng)、共同答題”的要求，寶鋼股份精心策劃、扎實(shí)推進(jìn)，制定了對標提升“1+10”行動(dòng)方案，細化形成50個(gè)對標領(lǐng)域、95個(gè)對標提升目標、154條提升舉措。
建立全面對標找差的工作機制和指標體系?！叭鎸苏也?，創(chuàng )建世界一流”是中國寶武未來(lái)幾年持之以恒的管理主題，也是寶鋼股份確保行業(yè)第一、持續提升競爭力的內在要求。2020年，寶鋼股份按照“找差距、定標桿，強弱項、創(chuàng )一流”的總要求，分層分解、承接細化中國寶武對標管理要求，圍繞“運營(yíng)”“資產(chǎn)”“三高兩化”明確設定了15項公司層面對標指標和479項產(chǎn)品層面、制造基地層面、產(chǎn)線(xiàn)工序層面的對標指標。
對標管理提升行動(dòng)實(shí)施以來(lái)，寶鋼股份在堅持和韓國浦項、日本制鐵等世界一流鋼鐵企業(yè)對標的基礎上，主動(dòng)走出去與沙鋼集團、方大特鋼、華菱鋼鐵、三鋼集團以及萬(wàn)華化學(xué)等國內優(yōu)秀企業(yè)開(kāi)展對標交流。在對標學(xué)習過(guò)程中，寶鋼股份堅持問(wèn)題導向，找準自身存在的短板和改進(jìn)方向，通過(guò)有針對性的學(xué)習，聚焦效率、活力、市場(chǎng)，轉變觀(guān)念、快速行動(dòng)、補短揚長(cháng)，實(shí)現了公司全要素效率大幅提升。運營(yíng)質(zhì)量顯著(zhù)增強，資金、資產(chǎn)、勞動(dòng)效率明顯提升，鋼鐵主業(yè)人均鋼產(chǎn)量近三年累計提升32.8%?！皟山稹敝苻D效率、噸鋼折舊率進(jìn)一步優(yōu)化，高爐利用系數、鐵鋼比等關(guān)鍵指標屢創(chuàng )歷史最優(yōu)。管理能力明顯夯實(shí)，寶鋼股份堅持與深化“1+5”戰略，創(chuàng )新深化多制造基地管理模式，成本變革、技術(shù)領(lǐng)先、服務(wù)先行、智慧制造、城市鋼廠(chǎng)五大能力持續提升。
整合融合 產(chǎn)生“化學(xué)反應”
寶鋼股份深入貫徹供給側結構性改革，著(zhù)力推進(jìn)企業(yè)整合融合，產(chǎn)業(yè)布局不斷優(yōu)化，按照中央和國務(wù)院國資委的要求，建立了與國有控股上市公司相匹配的風(fēng)險防范、內部控制和合規管理體系。
2017年以來(lái)，通過(guò)聯(lián)合、整合、融合，實(shí)現了武鋼有限經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)快速改善和競爭力大幅提升，為國有企業(yè)兼并重組提供了成功經(jīng)驗和良好示范。歷經(jīng)實(shí)踐淬煉，基本建成一公司多基地管理模式，實(shí)現了統一營(yíng)銷(xiāo)、統一采購、統一研發(fā)的“三統一”和同一語(yǔ)言、同一標準、同一平臺、同一文化的“四同一”。在此基礎上，寶鋼股份逐漸形成了以經(jīng)營(yíng)中心、運營(yíng)中心、采購中心、營(yíng)銷(xiāo)中心、研發(fā)中心+大數據中心為核心的“5+1中心”規范、高效的平臺化運營(yíng)能力，以產(chǎn)品事業(yè)部和工序管理部建設為中心的“敏捷、高效”的專(zhuān)業(yè)化管理能力，以制造基地為重心的“穩定、高效”的區域化運行能力。依靠智慧制造升級及大數據應用賦能，借鑒“軍種+戰區”的矩陣式管理架構開(kāi)展系列基層組織變革，寶鋼股份實(shí)現了基層組織“由科層制的金字塔組織向網(wǎng)絡(luò )型組織轉變”的革命性突破與扁平化、網(wǎng)絡(luò )化、大跨度管理。
2019年以來(lái)，寶鋼股份完成了“雙百企業(yè)”11項改革任務(wù)舉措并取得顯著(zhù)成效，獲評國有企業(yè)改革領(lǐng)導小組“雙百企業(yè)”三項制度改革專(zhuān)項評估A類(lèi)企業(yè)，累計獲評省部級以上管理創(chuàng )新成果22項，連續6年獲得金圓桌最佳董事會(huì )以及十五年公司治理勛章獎。
在國企改革三年行動(dòng)任務(wù)完成率方面，寶鋼股份走在了中國寶武前列，截至6 月底，77項任務(wù)完成率達到69%，到今年年底完成率將超過(guò)80%。
創(chuàng )新突破 心懷“國之大者”
國企是國家創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展的“排頭兵”、重大領(lǐng)域科技創(chuàng )新的“國家隊”。寶鋼股份牢記“國之大者”，強化使命擔當，不斷提升自主創(chuàng )新能力，積極服務(wù)國家戰略。
以顛覆性、前瞻性、突破性科技創(chuàng )新為重點(diǎn)，寶鋼股份著(zhù)力推進(jìn)“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)：核電用鋼板供貨重任圓滿(mǎn)完成，新型耐熱刻痕技術(shù)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，最高等級取向硅鋼成功試制新一代變壓器，DQ型低屈服強比耐候橋梁鋼、高等級海洋平臺R6級系泊鏈用鋼、耐酸耐腐蝕專(zhuān)用鋼管等實(shí)現全球首發(fā)，有效支撐了霞浦快堆核電工程、“藍鯨一號”海洋平臺、“天鯤號”“天鯨號”重型自航絞吸船、港珠澳大橋、三峽白鶴灘水電站、中俄東線(xiàn)天然氣管道等重大專(zhuān)項、重點(diǎn)項目的成功實(shí)施，充分體現了大國重器的使命擔當。
立足綠色、精品、智慧，寶鋼股份一批先進(jìn)制造項目投運?！叭蚴滋字腔鄹郀t運行平臺”“寶山基地2號連鑄機實(shí)現無(wú)人澆鋼”“冷軋產(chǎn)品中心（云翼中心）”“硅鋼第二智慧工廠(chǎng)”等，充分展現了寶鋼股份做“中國先進(jìn)制造支撐者”的使命和擔當。技術(shù)引領(lǐng)實(shí)現新的突破，“取向硅鋼耐熱刻痕產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)實(shí)現標志性技術(shù)認定，實(shí)現全球首發(fā)”“富氫碳循環(huán)高爐成功接入脫碳處理的歐冶爐煤氣，實(shí)現全球首次應用”“重軌高效在線(xiàn)熱處理技術(shù)”等多個(gè)標志性項目取得突破，為國家重大工程、重點(diǎn)項目建設提供了有力支撐。
堅守鋼鐵報國的初心使命，寶鋼股份在落實(shí)國家碳達峰碳中和戰略任務(wù)中主動(dòng)擔當，積極推進(jìn)低碳冶金、先進(jìn)金屬材料、高效低成本制造等技術(shù)研發(fā)，建立未來(lái)技術(shù)競爭優(yōu)勢，爭做低碳冶金行業(yè)的實(shí)踐者和引領(lǐng)者。
把握機遇 賦能發(fā)展新動(dòng)能
緊抓數字化轉型新機遇，智能化運行保持行業(yè)領(lǐng)跑。寶鋼股份牢牢把握新時(shí)代、新經(jīng)濟、新形勢下的機遇和挑戰，在推進(jìn)數字化轉型進(jìn)程中作出表率，在高質(zhì)量發(fā)展的征程中創(chuàng )新探路，勇當國有企業(yè)推進(jìn)數字化轉型、智能化升級的排頭兵。
寶鋼股份以數字化、智能化轉型為切入點(diǎn)，通過(guò)“跨產(chǎn)業(yè)、跨空間、跨界面”三跨融合，大數據成為生產(chǎn)力，指數化賦能公司管理、生態(tài)圈的創(chuàng )新變革，構建數字經(jīng)濟時(shí)代新型管理模式與生產(chǎn)關(guān)系。構建“全要素、全業(yè)務(wù)、全流程”的智能化動(dòng)態(tài)運行系統，公司基本建成了從原料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)全程貫通的智能化產(chǎn)業(yè)圈。隨著(zhù)信息化融合和工業(yè)大數據深入應用，公司在機器人應用、無(wú)人化行車(chē)、IT基礎應用等領(lǐng)域取得了顯著(zhù)成效，部分智慧制造樣板車(chē)間綜合自動(dòng)化率達到90%以上。公司率先實(shí)現了原料無(wú)人料場(chǎng)、煉焦四大車(chē)無(wú)人化，首創(chuàng )煉鋼領(lǐng)域遠程一鍵煉鋼、連鑄一鍵出鋼技術(shù)，熱軋與冷軋工序“黑燈工廠(chǎng)”達到行業(yè)領(lǐng)先水平，硅鋼智慧決策中樞系統實(shí)現工序生產(chǎn)、銷(xiāo)售、研發(fā)環(huán)節高度智慧化整合。熱軋1580智能工廠(chǎng)、冷軋008智能工廠(chǎng)獲得工信部智能制造試點(diǎn)示范稱(chēng)號，寶山基地成為國內首家獲得世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠(chǎng)”稱(chēng)號的鋼鐵制造企業(yè)。
新時(shí)代發(fā)展風(fēng)帆正勁。寶鋼股份將貫徹習近平總書(shū)記考察調研中國寶武重要講話(huà)精神，踐行新時(shí)代國有企業(yè)和鋼鐵行業(yè)使命擔當，落實(shí)公司“全面對標找差、打造極致效率、追求價(jià)值創(chuàng )造、保持行業(yè)引領(lǐng)”經(jīng)營(yíng)總方針，結合公司“十四五”規劃、“雙百企業(yè)”綜合改革實(shí)施方案、國企改革三年行動(dòng)實(shí)施方案，體系化推進(jìn)全面對標世界一流管理提升工作，制度化保障對標質(zhì)量，專(zhuān)業(yè)化輸出對標成果，實(shí)現管理持續提升，助推寶鋼股份做鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展的示范者、做未來(lái)鋼鐵的引領(lǐng)者。
