“十三五”以來(lái)，方大特鋼作為鋼鐵行業(yè)上市企業(yè)，積極主動(dòng)踐行生態(tài)文明建設，堅定不移推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，讓員工實(shí)實(shí)在在享受到綠色發(fā)展的紅利。
盈利能力持續攀升
2015年是國內鋼鐵行業(yè)的“冬天”。方大特鋼雖一直保持銷(xiāo)售利潤率、凈資產(chǎn)收益率等指標在行業(yè)和行業(yè)上市公司中領(lǐng)跑水平，但當年僅實(shí)現營(yíng)業(yè)收入81.48億元、歸屬于上市公司股東的凈利潤1.059億元，為2010年以來(lái)最低點(diǎn)。
“十三五”期間，方大特鋼抓住供給側改革機遇，以創(chuàng )新驅動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
該公司以汽車(chē)輕量化的發(fā)展趨勢為導向，研發(fā)生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，從高質(zhì)量彈簧鋼、高性能彈簧鋼和超高性能高質(zhì)量彈簧鋼等方面，鞏固品牌市場(chǎng)優(yōu)勢，拓展規格及銷(xiāo)量?！笆濉逼陂g共研發(fā)出4個(gè)性能等級，40余個(gè)牌號彈簧扁鋼新品。產(chǎn)品基本涵蓋了國標、日標、歐標等國內及國際上常用牌號，成為國內品種規格全、產(chǎn)能大的彈扁生產(chǎn)企業(yè)。并且，協(xié)同江西省內主要螺紋鋼生產(chǎn)企業(yè)，積極倡導和推動(dòng) HRB400E高強抗震鋼筋在江西省內的生產(chǎn)和應用，基本實(shí)現省內三級鋼筋全抗震化，推動(dòng)了省內螺紋鋼產(chǎn)品質(zhì)量等級的全面提升。
充分發(fā)揮優(yōu)秀的成本管控能力、穩定的盈利能力和應對市場(chǎng)風(fēng)險的能力，建立產(chǎn)供銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)，堅持瞄準同行業(yè)領(lǐng)先水平，以精細化管理為主線(xiàn)，實(shí)現系統性、全工序降本增效，在中鋼協(xié)企業(yè)對標中，該公司非合金線(xiàn)材成本由2015年的第17位，上升至2020年1-9月的第2位。
2020年面對疫情影響，該公司前三季度實(shí)現營(yíng)業(yè)收入118.56億元、歸屬于上市公司股東的凈利潤14.97億元，分別同比增長(cháng)6.87%、17.21%。經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)呈上升態(tài)勢，員工收入和福利待遇同步增長(cháng)。
工作環(huán)境大為改善
走在方大特鋼廠(chǎng)區，與傳統鋼企給人的灰暗、沉悶、濃煙滾滾的印象大相徑庭。廠(chǎng)區內道路兩側種滿(mǎn)綠樹(shù)，陣陣花草樹(shù)木的清香迎面飄來(lái)；工匠園內，員工們用廢棄物料制作的變形金剛甚是威猛；高大的煙囪不見(jiàn)煙，卻“身著(zhù)”朵朵白云、清清水滴；占地近10萬(wàn)平米的焦化濕地公園更是個(gè)休閑好去處，綠草青青，碧波蕩漾，魚(yú)兒嬉戲，鳥(niǎo)兒飛翔，九曲橋蜿蜒出別致的景色。員工在如畫(huà)的景區工作，身心愜意。
五年間，方大特鋼持續投入資金，推進(jìn)環(huán)保提升和超低排放改造，主要污染物排放大幅降低，2020年公司噸鋼排水、噸鋼排放煙粉塵、噸鋼排放二氧化硫等指標較2015年分別下降86.5%、53.7%、71.8%，主要污染物指標均優(yōu)于鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標準Ⅰ級基準值。
值得一提的是，2018年該公司以“藍天保衛戰”為己任，投入10億元深入推進(jìn)綠色生態(tài)鋼城建設，從廠(chǎng)容廠(chǎng)貌美化綠化亮化到環(huán)保提檔升級，全方位建成生態(tài)森林旅游式工廠(chǎng)，打造具有鋼鐵特色的工業(yè)旅游景區。共實(shí)施35個(gè)環(huán)保升級改造項目，150多個(gè)綠化、美化、園林化和景區化改造項目。其中，投資6000余萬(wàn)元用于廠(chǎng)區綠化，新栽大小樹(shù)木87萬(wàn)余株，樟樹(shù)、紅櫸、桂花等大樹(shù)近萬(wàn)棵，新增和改造綠化面積超過(guò)15萬(wàn)平方米，植物種類(lèi)豐富，季相分明，實(shí)現了四季有花、季季常青。
方大特鋼既是“綠色發(fā)展”的參與者、踐行者，也是見(jiàn)證者和受益者。該公司是工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業(yè)規范條件》的企業(yè)，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業(yè)，并先后獲得“中國綠色能源十大先鋒企業(yè)”“全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”“江西省首家水效領(lǐng)跑者企業(yè)”等榮譽(yù)稱(chēng)號。
勞動(dòng)強度不斷減輕
加工車(chē)間內，一個(gè)小管堆焊機器人正精準快速地對管道內壁進(jìn)行堆焊，制作H型鋼；火車(chē)道口邊，運輸鐵水的火車(chē)緩緩而來(lái)，欄桿自動(dòng)放下……近年來(lái)，方大特鋼不斷用信息化改造傳統制造業(yè)管理手段，推進(jìn)企業(yè)精細化管理水平提升的同時(shí)，也減輕工人勞動(dòng)強度、提高生產(chǎn)效率?！笆濉逼陂g獲得92項專(zhuān)利、6項軟件著(zhù)作權。有效專(zhuān)利數由改制時(shí)的3項，增加到2020年10月的200項；軟件著(zhù)作權目前達12項。
方大特鋼是江西省鋼鐵企業(yè)中首家通過(guò)國家“兩化融合”管理體系認證的單位。該公司推進(jìn)“兩化”深度融合，從研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售到物流跟蹤、質(zhì)量管控、客戶(hù)服務(wù)等各方面憑借綜合應用智能傳感、智能模式識別、可視化物流跟蹤、大數據等先進(jìn)的信息技術(shù)，依托信息系統的建設，成功實(shí)現了生產(chǎn)流程智能化及精益生產(chǎn)管控的升級，使生產(chǎn)效率大幅提升?！笆濉逼陂g，在中鋼協(xié)企業(yè)對標中，該公司棒材線(xiàn)成材率、軋鋼綜合成材率、噸焦耗洗精煤等多項技術(shù)經(jīng)濟指標保持在前三位。
2017年，方大特鋼嘗試研發(fā)電焊機器人。自主研發(fā)的大型四軸焊接機器人在2018年獲國家實(shí)用新型專(zhuān)利?！斑@臺機器人工作效率很高，以前需要4個(gè)電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務(wù)，現在只要技術(shù)人員編好程序，由1個(gè)電焊工操作、監控4天就能完成?！痹撆_機器人研發(fā)人之一、電焊高級技師甘榮剛介紹道。
近日，該公司智能制造科研項目螺紋鋼自動(dòng)焊掛牌技術(shù)攻關(guān)又取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展，首批六軸工業(yè)機器人焊接設備將于2021年1月陸續投入至該公司軋鋼棒材、優(yōu)特鋼、彈扁生產(chǎn)線(xiàn)使用，屆時(shí)可實(shí)現機器人自動(dòng)識別端面、自動(dòng)統計螺紋鋼支數、自動(dòng)打印號牌信息、自動(dòng)焊接號牌等重要工序。（羅霞）
