12月24日，河鋼舞鋼為一高端客戶(hù)研發(fā)的400噸大單重高端加釩鉻鉬鋼全部發(fā)往用戶(hù)，將用于中石化洛陽(yáng)分公司煉油結構調整項目板焊反應器的制造。這也是國內兩大主流石化設計院——中石化工程建設公司和中石化洛陽(yáng)工程有限公司（LPEC）在設計板焊反應器時(shí)首次選用國產(chǎn)鋼板，標志著(zhù)河鋼舞鋼大厚度高端加釩鉻鉬鋼以其獨特的優(yōu)勢再次替代進(jìn)口，引領(lǐng)行業(yè)潮流。
河鋼舞鋼堅定特鋼道路自信，依托技術(shù)優(yōu)勢不斷研發(fā)替代進(jìn)口，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的“單打冠軍”產(chǎn)品。在獲知該項目信息后，河鋼舞鋼與項目材料設計方SEI和LPEC這兩家國內主流設計院深入對接，探討材料的設計。雖然在設計所采用鋼板的厚度、單重及各項質(zhì)量指標上河鋼舞鋼都有供貨業(yè)績(jì)，但由于設計方之前在設計石化項目的關(guān)鍵設備——板焊反應器時(shí)一直采用的是國外鋼板，所以本次仍打算進(jìn)口國外鋼板。
河鋼舞鋼充分發(fā)揮技術(shù)實(shí)力，與客戶(hù)、設計方進(jìn)一步對接，為項目“量身設計”大厚度高端加釩鉻鉬鋼，與國外鋼企提供的鋼板相比，不但各項性能指標優(yōu)良，而且價(jià)格和交貨期優(yōu)勢明顯——交貨期提前兩個(gè)月左右，可縮短設備制造工期，還可減少綜合成本。經(jīng)慎重考慮，項目的設計方，SEI和LPEC這兩家國內主流設計院最終決定，在設計板焊反應器用鋼時(shí)，推薦使用河鋼舞鋼鋼板。
由于項目所需鋼板技術(shù)要求高，性能要求苛刻，不但鋼板單重、長(cháng)度均達到設備極限，而且需要對鋼板做頭尾取樣檢驗、探傷需滿(mǎn)足NB/T47013探傷級別的最高等級。河鋼舞鋼創(chuàng )新生產(chǎn)工藝，嚴格控制鋼錠加熱工序、大坯料出爐軋制工序、鋼板預熱切割工序、鋼板熱處理水冷等；對鋼錠坯加熱溫度、開(kāi)軋終軋溫度等數10項工藝參數進(jìn)行細致調整，確保了鋼板性能優(yōu)良，并比原定工期提前5天交貨。
該鋼板的順利交貨，進(jìn)一步促進(jìn)了河鋼舞鋼與國內兩大主流石化設計院——中石化工程建設公司和中石化工程建設公司的深度合作，對河鋼舞鋼大厚度高端加釩鉻鉬鋼替代進(jìn)口，加速?lài)抑攸c(diǎn)石化項目關(guān)鍵裝備用鋼國產(chǎn)化進(jìn)程具有里程碑的意義。（董潔）
