今年以來(lái),陜鋼集團龍鋼公司華龍耐材公司始終把降本增效放在重要位置,要求全體員工兩眼向內,深挖內潛,鼓勵職工針對實(shí)際工作中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)改造創(chuàng )新,力促降本增效上臺階。
中間包是煉鋼連鑄的重要高溫設備,華龍耐材公司承擔著(zhù)煉鋼連鑄用中間包業(yè)務(wù)。多年來(lái)中間包包蓋鋼板暴露在外,中包沖擊區溫度較高,蓋板的鋼板受高溫影響容易變形融化,造成包蓋料脫落,蓋板平均壽命三至四次,修復頻繁,工人勞動(dòng)強度大,鋼板及包蓋料消耗高,尤其是目前快節奏的生產(chǎn)形勢下,中包蓋板成了制約中間包壽命的瓶頸問(wèn)題。
針對中間包包蓋存在的問(wèn)題,該單位總工程師帶領(lǐng)生產(chǎn)工藝和設備管理人員經(jīng)過(guò)多次現場(chǎng)勘察論證,對標國內先進(jìn)經(jīng)驗,結合前期實(shí)驗室兩個(gè)月的現場(chǎng)實(shí)驗情況,最終決定在原圖紙基礎上,將包蓋兩端用鋼板作頂板結構,中間蓋板采用無(wú)頂板設計,將中間拉筋變窄,蓋板邊框均采用厚鋼板制作,并在中間拉筋及邊框四周均加焊V型錨固釘,錨固位置間隔一致,確保受力均勻,在保證耐材牢固的同時(shí)對鋼板進(jìn)行保護,同時(shí),對生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當調整,在澆注料配方中增加抗侵蝕和抗剝落材料,提升蓋板的整體結構及包蓋料的結合性能。
此項改造目前已在煉鋼新區連鑄中間包試用一個(gè)多月,中間蓋板可連續使用八次以上,兩端蓋板可連續使用十次以上,中包包蓋使用壽命提高了兩倍多,年可節約費用10余萬(wàn)元。 (黃俊文 王寧波)