2011年，首鋼集團率先引進(jìn)世界最為領(lǐng)先的生物發(fā)酵技術(shù)，投資建設了全球規模最大、流程最全的300噸/年鋼鐵工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制燃料乙醇中試裝置，歷經(jīng)幾十輪的研發(fā)試驗和無(wú)數次的技術(shù)優(yōu)化，成功打通了全系統工藝流程，順利產(chǎn)出清潔能源燃料乙醇，可用于車(chē)用乙醇汽油。2018年，燃料乙醇通過(guò)二次加工轉化為低碳的航空燃油，首次成功應用于商業(yè)飛行，將科技轉化為生產(chǎn)力，化腐朽為神奇。

　　不忘初心，砥礪前行，持續不斷的科技創(chuàng )新，使鋼鐵企業(yè)不僅可以生產(chǎn)汽車(chē)、飛機所需的板材，還可為其提供綠色低碳的清潔能源，實(shí)現了從傳統產(chǎn)業(yè)到新能源的跨越式發(fā)展。

　　2016年8月，全球首套4.5萬(wàn)噸/年鋼鐵工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制燃料乙醇商業(yè)化項目在河北省唐山市曹妃甸首鋼京唐公司開(kāi)工建設。在項目建設過(guò)程中，首鋼朗澤攜手各參建單位傾力合作，堅持智慧化、智能化、精細化管理，標準化施工，集成化作業(yè)，于2018年5月一次調試成功。項目投產(chǎn)后，每年可為鋼鐵企業(yè)減少二氧化碳排放約17萬(wàn)噸、氮氧化物480噸、顆粒物130噸，實(shí)現了鋼鐵工業(yè)尾氣資源的高效清潔利用，踐行綠色低碳，循環(huán)經(jīng)濟和可持續發(fā)展。該工程將鋼鐵工業(yè)尾氣治理、生物科技和清潔能源進(jìn)行了有機結合，真正實(shí)現了將無(wú)機碳轉化為有機碳的突破，開(kāi)啟了一場(chǎng)碳捕捉、碳利用、碳循環(huán)的革命，對我國國家能源安全，生物技術(shù)發(fā)展和鋼鐵企業(yè)節能減排、循環(huán)經(jīng)濟及產(chǎn)業(yè)轉型升級均起到積極促進(jìn)作用。