本報通訊員 陳世宇
近日，首鋼通鋼煉鋼事業(yè)部管理群、煉鋼作業(yè)區各信息溝通群都異?；钴S，舉措、叮囑、詢(xún)問(wèn)頻頻彈出，各崗位員工爭先恐后研究降電耗的可行性舉措。微信群呈現的狀態(tài)是當前該煉鋼事業(yè)部全員降低冶煉電耗指標、追求極低成本運行的一個(gè)縮影。
想都是問(wèn)題，干才有答案。市場(chǎng)“嚴冬”，如何“御寒”？通鋼煉鋼事業(yè)部用真抓實(shí)干給出答案。8月下旬以來(lái)，圍繞通鋼生產(chǎn)組織模式調整，該煉鋼事業(yè)部不等不靠，堅定不移地貫徹執行通鋼“低消耗、低成本、低產(chǎn)出”的經(jīng)營(yíng)策略，快速行動(dòng)，大膽沖鋒，管理層率先打破指標到頂的固有思維，把攻關(guān)指標、降本劃分到最小單元上，取得了以往想都不敢想的突破。
據統計，9月份以來(lái)，該煉鋼事業(yè)部冶煉電耗呈穩步下降趨勢，上旬噸鋼冶煉電耗88千瓦時(shí)，中旬下降到79千瓦時(shí)，噸鋼降成本11元，全月可降150萬(wàn)元以上，在同一生產(chǎn)模式下，噸鋼冶煉電耗降本創(chuàng )最好成績(jì)。
該煉鋼事業(yè)部黨委書(shū)記隋國軍說(shuō)：“數據背后凝聚著(zhù)干部職工的集思廣益和辛苦付出，但更折射出大膽轉變觀(guān)念，打破因循守舊、敢于創(chuàng )新突破的精神?！?/div>
在調度室，正在關(guān)注生產(chǎn)運行情況的該煉鋼事業(yè)部部長(cháng)魯艮軍說(shuō)：“此次冶煉電耗攻關(guān)取得如此好的成績(jì)，主要源于煉鋼事業(yè)部全員思維模式轉變，大家敢于向穩妥的操作模式宣戰”。
據了解，冶煉電耗是煉鋼生產(chǎn)的一項重要指標，對成本降低作用不小。近幾年來(lái)，該煉鋼事業(yè)部始終圍繞冶煉電耗指標開(kāi)展攻關(guān)，使很多人有了指標到頂，潛力挖盡的想法。隨著(zhù)通鋼啟動(dòng)單高爐生產(chǎn)組織模式，通鋼要求全員苦練內功，圍繞重點(diǎn)指標開(kāi)展攻關(guān)。
如何突破指標到頂的思維，把電耗切實(shí)降下來(lái)，該煉鋼事業(yè)部陷入深思。在同一生產(chǎn)運行模式下，該煉鋼事業(yè)部也曾研究過(guò)經(jīng)濟運行模式，噸鋼電耗也小幅下降，成效不大。電耗攻堅空間逐步收窄，幾輪研討會(huì )下來(lái)，部分管理人員還是心存疑慮。其間，通鋼公司領(lǐng)導多次在現場(chǎng)指導工作，要求煉鋼事業(yè)部盯住指標不放，拿出決心和果敢，與困難掰腕子。
按照通鋼領(lǐng)導的指示精神，該煉鋼事業(yè)部黨政領(lǐng)導帶頭發(fā)問(wèn)，要求各級管理人員帶領(lǐng)職工針對問(wèn)題，深入思考，科學(xué)論證?！澳Ｊ绞欠褡顑?yōu)、有沒(méi)有下降空間、哪些設備存在空耗、成本是否細化到最小單位？”幾道必答題似一聲聲靈魂拷問(wèn)，讓各級人員入腦入心。運行模式如何實(shí)現最短流程，如何實(shí)現最佳節能方式？形勢任務(wù)教育會(huì )、專(zhuān)題討論會(huì )層層鋪開(kāi)。
該煉鋼事業(yè)部通過(guò)研討，制訂舉措，發(fā)動(dòng)各層級人員圍繞產(chǎn)線(xiàn)，用實(shí)際數據說(shuō)話(huà)；各科室主任、各作業(yè)區作業(yè)長(cháng)帶頭在現場(chǎng)跟蹤，摸排轉爐、精煉爐、板坯的最佳對應方式；所有技術(shù)人員扎根在一線(xiàn)，每天收集各類(lèi)生產(chǎn)消耗數據，對比分析差異；事業(yè)部制作生產(chǎn)預演模塊，不斷嘗試。
“1號、2號轉爐的公輔設施是一體的、3號精煉爐比1號能耗大?！痹谙嗤a(chǎn)模式下，該煉鋼事業(yè)部將以往運行數據與當前每日生產(chǎn)數據對比。數據揭示了問(wèn)題，也指出了前行路線(xiàn)，經(jīng)過(guò)科學(xué)分析，該煉鋼事業(yè)部最終確定了3號轉爐、1號精煉、1號板坯的生產(chǎn)流程。
不留后路 加碼加壓
走進(jìn)煉鋼爐前區域，一種緊張有序的操作氛圍映入眼簾。當班工長(cháng)反復確認生產(chǎn)參數，轉爐主、副操手目光緊盯各項數據，爐前工大步流星從操作室到現場(chǎng)工作。
為將生產(chǎn)模式降耗做到極致，通鋼煉鋼事業(yè)部不斷謀實(shí)舉措，一方面在操作模式上大膽改進(jìn)，將在線(xiàn)5個(gè)鋼包改為4個(gè)鋼包運行；另一方面把能停下來(lái)的公輔設備徹底停下來(lái)，降低設備運行成本，為降電耗攻關(guān)助力。
煉鋼作業(yè)區作業(yè)長(cháng)崔剛說(shuō)：“看似操作模式改變，實(shí)則是優(yōu)化管理?！痹诰€(xiàn)鋼包減少了，勢必會(huì )提升周轉速度；周轉速度提升，轉爐、精煉、連鑄、準備、天車(chē)各工序間就不能出現工藝操作失誤。一個(gè)環(huán)節失誤會(huì )造成整個(gè)生產(chǎn)鏈條失控，公輔設備運行也不能有一點(diǎn)差錯，停下來(lái)的設備不能及時(shí)啟動(dòng)，勢必會(huì )讓生產(chǎn)模式陷入被動(dòng)。該部生產(chǎn)技術(shù)室副主任柳恩豐說(shuō)：“改變是艱難的，但一場(chǎng)場(chǎng)形勢任務(wù)教育會(huì )也讓大家清醒，直面嚴峻的市場(chǎng)形勢，不改變就難以突破?！?/div>
打破慣性思維的牢籠，給自己加碼加壓。作為攻關(guān)主體，該煉鋼事業(yè)部煉鋼作業(yè)區把保證順?lè )€作為關(guān)鍵，狠抓轉爐、精煉兩個(gè)重點(diǎn)操作環(huán)節；提高生產(chǎn)速度，合理調控成分，減少等待鋼水時(shí)間；科學(xué)測算出鋼溫度，借用鐵水熱量，把每爐出鋼溫度提升20℃，保證精煉爐快速升溫要求。煉鋼作業(yè)區利用攻關(guān)競賽激勵干勁，將培訓作為提技能、滿(mǎn)足緊張生產(chǎn)模式的內在要求，利用班后會(huì )開(kāi)展培訓。從生產(chǎn)模式調整以來(lái)，該作業(yè)區開(kāi)展了原輔料用量如何更精確、氧槍如何控制更合理為內容的兩輪理論和實(shí)踐培訓，做到了全覆蓋。
站在全局角度科學(xué)調控，該煉鋼事業(yè)部提高軟吹合格率、降低終點(diǎn)氧、提高恒拉速率、提高鋼包透氣率等競賽全面鋪開(kāi)，每日通報電耗等重點(diǎn)指標數據，及時(shí)糾偏，找到問(wèn)題，消滅問(wèn)題，凝聚合力，注入動(dòng)力，將職工自我加壓變成了常態(tài)。
開(kāi)拓創(chuàng )新 疏通“梗阻”
各種舉措實(shí)施后，噸鋼冶煉電耗預計能降2千瓦時(shí)～3千瓦時(shí)，實(shí)際降低10千瓦時(shí)，而且還在降低。冶煉電耗指標持續降低堅定了職工一次次沖鋒的信念。在降低冶煉電耗上，職工自發(fā)出謀劃策，將一項項改造納入具體舉措中，打通了降耗路上的“梗阻”。他們摸排高壓泵、低壓泵、中壓泵及液壓站等公輔設備，徹底讓非生產(chǎn)設備停下來(lái)；他們積極與能源事業(yè)部溝通，調整供水模式，探求最佳供水方式；他們有效配合，平衡各處用水，調整中壓水各支線(xiàn)用戶(hù)用水量。
針對綜合泵站大功率送水問(wèn)題，職工們集思廣益。首先他們采用替代水源的辦法，試驗將濃縮池水加壓代替原壓濾機及料包打料用水，縮短送水路徑；然后安裝一個(gè)更加靈活、啟停自如的小功率潛水泵替代原來(lái)兩臺大功率水泵，達到取送水目的，每天可節電9600千瓦時(shí)。
板坯連鑄機擺動(dòng)剪液壓系統由三臺75千瓦電機帶三臺泵以?xún)捎靡粋涞姆绞竭\行，通過(guò)技術(shù)改造只在檢修后才需要充一次壓，大大降低了液壓系統的容量要求。板坯設備人員通過(guò)反復論證和試驗，實(shí)現了只用一臺主泵電機就可完成剪切任務(wù)，年實(shí)現節電33萬(wàn)千瓦時(shí)。
針對薄板坯連鑄機生產(chǎn)線(xiàn)集水坑設計缺陷，該煉鋼事業(yè)部研發(fā)了一種高效的水射器裝置。巧妙地利用高壓水形成的負壓，該裝置有效抽吸集水坑內的廢水和氧化鐵皮，不僅大幅提升了排水效率，還顯著(zhù)降低了運營(yíng)成本。每條生產(chǎn)線(xiàn)僅需安裝一臺射水器，其排水量就相當于兩臺4千瓦的潛水泵，且故障率極低。每年可節電約14萬(wàn)千瓦時(shí)，節省備件費用1.4萬(wàn)元，同時(shí)減少人工工時(shí)120小時(shí)，實(shí)現了節能降耗和減少人工的多重效益。
編后語(yǔ)：沒(méi)有越不過(guò)去的高山，也沒(méi)有啃不下的“硬骨頭”。通鋼煉鋼事業(yè)部降電耗攻關(guān)啟示我們，只要敢想敢干，敢于突破、勇打硬仗，就一定能柳暗花明?，F在，鋼鐵行業(yè)正在追求“極致能效”，只有把全員動(dòng)員起來(lái)，以破釜沉舟的決心、舍我其誰(shuí)的魄力、拼搏奮戰的勇氣、永不懈怠的銳氣，主動(dòng)求變，大膽應變，困難一定會(huì )被攻克，鋼鐵企業(yè)依然會(huì )以嶄新的姿態(tài)迎接下一個(gè)朝陽(yáng)。
《中國冶金報》（2024年10月24日 08版八版）
來(lái)源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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