本報訊 （通訊員 左蜜琳 彭國雄）8月份，漣鋼發(fā)電3.675億千瓦時(shí)，實(shí)現發(fā)電增效1202.31萬(wàn)元，月度自發(fā)電量創(chuàng )造新紀錄，其中日自發(fā)電量8次刷新紀錄。
以能源極限回收，促進(jìn)能源極致利用。為補齊煤氣缺口，漣鋼持續挑戰能源極致回收利用極限，通過(guò)對煉鋼系統轉爐煤氣的回收門(mén)檻值、回收時(shí)間和回收熱量開(kāi)展定向攻關(guān)，主動(dòng)對接余熱蒸汽資源，深入蒸汽源協(xié)助提高蒸汽回收量，協(xié)助整治蒸汽跑冒滴漏。8月份，該公司每爐鋼提高煤氣回收時(shí)間66秒～75秒，噸鋼回收量較以往增加5.78立方米，轉爐煤氣發(fā)電、燒結余熱發(fā)電量超目標16.27萬(wàn)千瓦時(shí)。
高效低耗“排兵布陣”，提升低碳發(fā)電的增長(cháng)空間。以超高溫超臨界、超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機組和燃機為主，漣鋼全力打造最強低碳發(fā)電方陣，科學(xué)平衡煤氣資源，充分挖掘高效低耗發(fā)電潛力；同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化燒結生產(chǎn)工藝，合理調整燒結料重，實(shí)現高效平衡燒結礦余熱，煙氣余熱資源得到最大化回收利用。8月份，該公司每千瓦時(shí)發(fā)電能耗較7月降低12.4克標準煤。
加強管理創(chuàng )新，優(yōu)化生產(chǎn)運行工藝。在煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)的影響下，漣鋼150MW超高溫亞臨界發(fā)電機組負荷穩定性差，時(shí)常出現機組運行負荷減半的狀況。為破解這一難題，該公司將鍋爐燃燒器內摻燒的三種煤氣量折算成標準煤，并實(shí)時(shí)監控、調整主蒸汽壓力、溫度變化率等關(guān)鍵參數,有效保證機組的穩定運行。目前，150MW機組日均發(fā)電負荷率由99.59%穩定提升至103.46%以上，每千瓦時(shí)發(fā)電能耗較去年同比下降3.75克標準煤，每年可減少排放二氧化碳94.2萬(wàn)噸、節約標準煤39萬(wàn)噸、增加發(fā)電量5015.52萬(wàn)千瓦時(shí)，有效降低了生產(chǎn)運行成本，為漣鋼節能增效做出較大貢獻。
面對行業(yè)的嚴峻形勢，漣鋼以經(jīng)濟效益為中心，千方百計開(kāi)源節流、“止血堵漏”、降本增效。在降低電耗方面，通過(guò)攻關(guān)團隊摸索試驗，150MW超高溫亞臨界發(fā)電機組的給水泵調節閥減少前后壓差0.6MPa，每月可節電3.6萬(wàn)千瓦時(shí)；同時(shí)，利用自動(dòng)調節減少主給水壓力與鍋爐汽包壓力的壓差，避免給水泵變頻器無(wú)用功，有效降低用電消耗。在用水方面，該公司從分析除氧器的溫度及含氧量等方面入手，制訂技術(shù)改進(jìn)方案，成功攻克發(fā)電機組補水率高、設備運行不穩定等問(wèn)題，脫鹽水補水率由2.7%下降至1.65%，每年可節約脫鹽水生產(chǎn)費用26.4萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2024年09月19日 03版三版）
