付小娜 徐程程
今年初以來(lái)，河鋼集團唐鋼煉鋼事業(yè)部堅決落實(shí)綠色發(fā)展工作部署，以極致能效為目標，加大各工藝工序能源管控力度，充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢，開(kāi)展重點(diǎn)攻關(guān)，全力破解制約產(chǎn)線(xiàn)節能降耗的瓶頸難題，不斷降低能源消耗、提高能源回收利用率，推動(dòng)能源成本新突破。1月-8月份，該部噸鋼能源成本為40.64元，同比降低8.56%，實(shí)現創(chuàng )效2000余萬(wàn)元。
安裝“雙保險”
為煤氣回收“加量”
“趙科長(cháng)，8月份轉爐煤氣噸鋼回收量達到133.6m3了！”8月31日，在唐鋼煉鋼事業(yè)部主控樓，能環(huán)公輔作業(yè)區作業(yè)長(cháng)劉琛拿著(zhù)8月份煤氣回收統計表，迫不及待向科長(cháng)趙征匯報這個(gè)好消息?！疤昧?，這段時(shí)間大家的努力沒(méi)白費，煤氣回收攻關(guān)終于取得了階段性成果?！壁w征開(kāi)心地說(shuō)。話(huà)語(yǔ)間，他的眼神從未離開(kāi)數據表，心中的喜悅溢于言表。
轉爐煤氣回收是鋼鐵企業(yè)重要的能源循環(huán)再利用指標，提高回收量不僅可大幅降低冶煉成本，還可減少污染排放，助力產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現“綠色煉鋼”。唐鋼煉鋼事業(yè)部能源環(huán)保室牽頭深入分析煤氣回收全流程，找準制約點(diǎn)和梗阻點(diǎn)，集中全力打贏(yíng)了這場(chǎng)能源回收“攻堅戰”。
趙征組織本科室技術(shù)工程師成立了攻關(guān)團隊，逐一分析影響煤氣回收的關(guān)鍵因素，扎根產(chǎn)線(xiàn)，跟蹤、記錄轉爐煤氣回收全流程。最終發(fā)現，在轉爐冶煉過(guò)程中，煤氣回收程序多次異常中止回收，導致回收量持續處于較低值。
為此，攻關(guān)團隊兵分兩路，一路在轉爐主控室監控煤氣回收情況，另一路在一次除塵區域蹲點(diǎn)，實(shí)時(shí)跟蹤煤氣回收杯閥運行狀態(tài)。經(jīng)兩路夾擊，“謎底”很快被揭開(kāi)。原來(lái)回收杯閥前后的有1號和2號兩塊壓力表，當壓差小于50Pa時(shí)會(huì )觸發(fā)安全聯(lián)鎖，回收杯閥停止回收?，F場(chǎng)實(shí)際情況為：在煤氣回收值達到回收條件時(shí)，回收杯閥立即開(kāi)啟回收，此刻，煤氣的突然換向導致管道內氣體震蕩，造成2號壓力值波動(dòng)較大，瞬間出現壓差超出閾值，觸發(fā)安全聯(lián)鎖，系統異常中止導致煤氣回收大量損失。
鎖定問(wèn)題后，攻關(guān)團隊開(kāi)啟頭腦風(fēng)暴，經(jīng)反復研究，終于研究出解決方案。通過(guò)加裝壓力表，實(shí)施數據聯(lián)鎖，利用兩塊壓力表平均值與1號壓力表共同控制回收杯閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)。同時(shí)，攻關(guān)團隊打破固有思維，深入研究壓力數值曲線(xiàn)，將壓差聯(lián)鎖由3秒延長(cháng)至6秒。因氣體震蕩導致壓力值不穩，造成煤氣回收異常中止的問(wèn)題被雙重防護措施徹底解決了。
此方案如同為回收杯閥加裝了“雙保險”，在保證轉爐煤氣安全同時(shí)，最大程度提高了回收量，助力產(chǎn)線(xiàn)煤氣回收創(chuàng )出歷史新高。
優(yōu)化風(fēng)機轉速
為轉爐產(chǎn)線(xiàn)“增熱”
“各單位注意，今天是優(yōu)化調整風(fēng)機轉速后的首次試驗，請大家打起十二分精神，密切關(guān)注煤氣回收狀態(tài)，一旦出現異常，立即終止試驗上報?！?月22日，在唐鋼煉鋼事業(yè)部轉爐主控室，能源環(huán)保室主管工程師李國輝正專(zhuān)注地注視監控屏幕，手拿對講機組織試驗。
鋼水吹煉過(guò)程中，鐵水中所含碳元素與氧氣發(fā)生化學(xué)反應后生成大量的高溫一氧化碳。若能最大限度回收這些熱量，可以實(shí)現“負能”煉鋼，顯著(zhù)降低冶煉成本。整個(gè)吹煉時(shí)間持續較短，隨著(zhù)吹煉的結束，熱量快速消散。因此，有效提高轉爐回收熱值一直以來(lái)是煉鋼工序實(shí)現節能降耗的難題。
今年以來(lái)，該單位堅持以效益為中心，緊扣降成本、降費用的核心工作，剛性落實(shí)“三個(gè)量化”要求，圍繞產(chǎn)線(xiàn)各項技術(shù)經(jīng)濟指標對標行業(yè)一流，查找不足和短板，汲取先進(jìn)經(jīng)驗和做法，持續提升產(chǎn)線(xiàn)核心競爭力。
“目前轉爐回收熱值僅為0.78GJ/m3，我們與行業(yè)先進(jìn)水平還存在差距。下一步，我們就錨定該指標破題攻關(guān)，力爭達到國內前沿水平?！蓖ㄟ^(guò)前不久與行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)對標學(xué)習，李國輝認識到產(chǎn)線(xiàn)在回收熱值方面的不足，隨即下定決心，不僅要將該指標提上來(lái)，還要在行業(yè)內創(chuàng )出一流水平。因此，他組織轉爐作業(yè)區、能環(huán)公輔作業(yè)區等單位技術(shù)骨干召開(kāi)攻關(guān)研討會(huì )，共同商討提高轉爐煤氣回收熱值的有效方案。
各單位協(xié)同開(kāi)展大量模擬實(shí)驗、查閱相關(guān)文獻，并結合從對標單位取來(lái)的“真經(jīng)”，最終成功篩選出最適用于產(chǎn)線(xiàn)的攻關(guān)方案。通過(guò)將吹煉過(guò)程細分為10個(gè)步驟，根據不同煙氣量調配最佳風(fēng)機轉速，開(kāi)發(fā)全新軟件控制程序，將各階段的對應風(fēng)機轉速編入程序內，實(shí)現整個(gè)吹煉過(guò)程均可智能精準配置風(fēng)機風(fēng)量，使轉爐爐口始終處于微正壓狀態(tài)，防止一氧化碳在爐內二次燃燒，確保轉爐回收熱值達到最高。
隨著(zhù)主控室響起熱烈的掌聲，轉爐風(fēng)機調速試驗順利取得成功。該方案應用于產(chǎn)線(xiàn)后，轉爐回收熱值實(shí)現0.89GJ/m3，達到行業(yè)一流水平，年可節約冶煉成本1600萬(wàn)余元。
《中國冶金報》（2024年09月19日 03版三版）
