本報訊 今年上半年，新鋼集團煉鐵事業(yè)部二氧化碳、氮氧化物、顆粒物月均排放量分別為189.81噸、451.66噸、98.575噸，同比下降45.5%、36.2%和43.7%，為加快推進(jìn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。

　　該事業(yè)部作為該公司超低排放的“主戰場(chǎng)”，涵蓋了煉鐵、燒結、焦化、球團等生產(chǎn)工序。針對生產(chǎn)流程長(cháng)、排污節點(diǎn)多、排放工況差異大的實(shí)際狀況，該事業(yè)部先后完成了智能綜合料場(chǎng)改造、360平方米燒結機機尾除塵提標改造、高爐出鐵口環(huán)保改造、7號燒結機煙氣脫硫脫硝超低排放改造、4.3米焦爐環(huán)保節能升級易地改造、7米焦爐活性焦煙氣脫硫脫硝改造等30余項環(huán)保設施治理項目，有效削減了有組織顆粒物排放量，不僅降低了環(huán)境污染，還提高了資源利用率，實(shí)現了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏(yíng)。

　　為進(jìn)一步加強專(zhuān)業(yè)化管理，提高環(huán)?；A管理水平，該事業(yè)部和數智化部成立了環(huán)保工作室，打破了以往各工序區域間的管理局限性，突出大氣、水、固廢、噪音、在線(xiàn)系統、現場(chǎng)檢查、技術(shù)攻關(guān)等多項管理重點(diǎn)，按照“一盤(pán)棋”的思想，研究協(xié)調同步的工作流程，建立環(huán)保在線(xiàn)監測系統，促進(jìn)了環(huán)保管理人員的專(zhuān)業(yè)化融合，提高了管理效率。與此同時(shí)，該事業(yè)部制訂環(huán)保目標、明確各作業(yè)區的環(huán)保責任制，將二氧化硫、氮氧化物、顆粒排放總量、固體廢棄物回收率等指標逐級分解，建立嚴格的監測體系和考核機制，制訂下發(fā)了《關(guān)于特殊天氣加強脫硫煙氣排放管控相關(guān)措施》《燒結機頭煙氣排放管控要求》《環(huán)保設備分類(lèi)管理辦法》等制度與管理技術(shù)文件，實(shí)現了一級抓一級，一級保一級的責任鏈條，確保各項安全環(huán)保制度措施真正落實(shí)落地。

　　為了更好地推動(dòng)減排工作，該事業(yè)部每周分區域開(kāi)展專(zhuān)項檢查，形成問(wèn)題清單，專(zhuān)人專(zhuān)項逐一落實(shí)整改，每月領(lǐng)導帶隊開(kāi)展整改問(wèn)題“回頭看”，推動(dòng)環(huán)保減排工作常態(tài)長(cháng)效落實(shí)。今年上半年，該事業(yè)部共梳理環(huán)保問(wèn)題301項，目前已完成295項，整改率達到98.1%。該事業(yè)部還積極配合寶武安全環(huán)保督導，加強與武漢安環(huán)院等相關(guān)部門(mén)和專(zhuān)家的合作，共同研究解決減排難題，不斷提升環(huán)保水平。

　　今年，該事業(yè)部共有42個(gè)技改項目，其中有4號、5號燒結機超低排放改造、7米焦爐爐體無(wú)組織排放環(huán)保整治、2500立方米高爐爐前除塵新增除塵、9號高爐增設均壓放散煤氣回收系統等17個(gè)超低排放改造項目，各項目均定人、定責、定節點(diǎn)，確保各項目有序、按期、保質(zhì)完工。這些超低排放改造項目運行后，將進(jìn)一步降低污染物排放，提高環(huán)保效益。 （甘志鴻 嚴小斌）      

　　《中國冶金報》（2024年07月18日 08版八版）