本報訊 被國家列入“十三五”科技攻關(guān)項目的超大型炭電極全自控焙燒新工藝，近日，由河北聯(lián)冠智能環(huán)保設備股份有限公司自主研發(fā)成功。該工藝不但自動(dòng)化控制程度高，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品物化性能優(yōu)良，可實(shí)現節能降耗的目的。

　　目前，我國在大規格炭電極焙燒工藝生產(chǎn)中，其裝備技術(shù)還大多采用20世紀80年代至90年代工藝組織生產(chǎn)，因而在節能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、安全控制及勞動(dòng)工效等方面受到一定影響。特別是人工操作極易造成脫離焙燒曲線(xiàn)，導致產(chǎn)品合格率下降，能源消耗居高不下，降低企業(yè)效益。為破解這一難題，該公司會(huì )同國內工業(yè)自動(dòng)化研究院校就超大型炭電極全自控焙燒工藝改造進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，并取得成功。

　　針對該工藝要求，采用現代控制理論系統在生產(chǎn)中建模、預估、優(yōu)化，實(shí)現了從爐窯的爐體結構、密閉性能、爐室溫差優(yōu)化到焙燒送氣量、焙燒曲線(xiàn)的自動(dòng)控制等全過(guò)程的自動(dòng)化，解決了通用焙燒工藝爐室上下溫差大，加熱不均、燃燒不充分、熱能熱效利用率低、廢氣排放多的難題；同時(shí)隨著(zhù)RMPOS自動(dòng)控制軟件的開(kāi)發(fā)，實(shí)現了全自動(dòng)焙燒控制系統的中樞控溫，達到對燃料（天然氣）的充分利用，確保升溫曲線(xiàn)科學(xué)精確運行，溫度范圍控制在±2攝氏度，產(chǎn)品理化指標抗壓強度達30兆帕以上，抗折強度8兆帕以上，產(chǎn)品合格率達到99.8%，滿(mǎn)足了高端用戶(hù)對炭電極技術(shù)指標的要求，從而達到了節能降耗目的。該工藝還實(shí)現了無(wú)人值班操作，既節省勞動(dòng)力，又杜絕了不安全因素的產(chǎn)生，提高了安全生產(chǎn)系數。 （魏澤航）      

　　《中國冶金報》（2024年07月04日 08版八版）