近日，酒鋼集團東興鋁業(yè)公司電解槽清潔能源焙燒綠色降碳技術(shù)改造項目通過(guò)交工驗收，并順利完成天然氣管道通氣。
相比傳統的焦粒通電焙燒工藝，燃氣焙燒工藝利用燃氣燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣對電解槽陰極、陽(yáng)極及爐膛內襯等進(jìn)行加熱，以達到電解槽啟動(dòng)的溫度要求。通過(guò)燃氣焙燒，可有效降低鋁液綜合交流電耗、大幅減少焙燒過(guò)程中二氧化碳的排放量。為加快推動(dòng)燃氣焙燒技術(shù)落實(shí)落地，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、改善現場(chǎng)環(huán)境，東興鋁業(yè)公司組織電解作業(yè)區管理技術(shù)人員積極研討制定電解槽燃氣焙燒方案，結合實(shí)際開(kāi)展燃氣焙燒專(zhuān)題培訓，啟動(dòng)實(shí)施電解槽清潔能源焙燒綠色降碳技術(shù)改造項目。
去年以來(lái)，在嘉峪關(guān)中石油昆侖燃氣有限公司的全力配合下，項目組人員精心編制項目策劃書(shū)、劃分重點(diǎn)項目實(shí)施清單，主動(dòng)加壓、倒排工期，立足現場(chǎng)實(shí)施了多項攻堅措施，最終順利完成了天然氣管道穿越廠(chǎng)區鐵路、道路開(kāi)挖等作業(yè)，全面完成11904米天然氣管道建設。
目前，東興鋁業(yè)公司已通過(guò)天然氣管道供氣的方式順利啟動(dòng)了5臺電解槽，為進(jìn)一步降低鋁液綜合交流電耗創(chuàng )造了條件，為后續全面推廣使用天然氣焙燒技術(shù)積累了寶貴經(jīng)驗、提供了堅實(shí)的技術(shù)保障。（成昊楠）
